壳模法英文解释翻译、壳模法的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【机】 shell molding

分词翻译：

壳模的英语翻译：

【机】 shell mold

法的英语翻译：

dharma; divisor; follow; law; standard
【医】 method
【经】 law

专业解析

壳模法（Shell Molding），是一种精密铸造工艺，其核心在于使用覆膜砂（树脂砂）制造薄壳铸型来生产尺寸精度高、表面光洁的金属铸件。以下是其详细解释：

一、工艺原理与流程

1. 制壳（Shell Formation）：将预热（约300°C）的金属模板（模样）覆盖或埋入混有热固性树脂（通常为酚醛树脂）的细砂中。树脂受热熔化并包覆砂粒，在模板表面形成一层具有一定厚度（通常5-15mm）的塑化砂层。
2. 固化（Curing）：将带有塑化砂层的模板移入烘炉中进一步加热（约300-450°C），使树脂交联固化，形成坚固的薄壳。
3. 脱模（Shell Removal）：待薄壳冷却硬化后，将其从模板上取下，即获得半个型腔（壳型）。通常需要制作两个这样的半壳（上型和下型）。
4. 合型（Mold Assembly）：将两个半壳用粘结剂或夹具牢固地组合在一起，形成完整的薄壳铸型。有时在壳型外填充干砂或金属丸以增加支撑。
5. 浇注（Pouring）：将熔融金属浇入组装好的壳型中。
6. 冷却与清理（Cooling & Cleaning）：待金属凝固冷却后，打碎壳型，取出铸件，进行清理（如去除浇冒口、喷砂等）。

二、核心特点（汉英对照）

• 铸型/模具 (Mold)：薄壳状（Shell-like），由树脂砂制成。
• 精度 (Accuracy)：尺寸精度高（High dimensional accuracy），铸件公差小。
• 表面质量 (Surface Finish)：表面光洁（Smooth surface finish），可达Ra 3.2-12.5 μm。
• 砂型 (Sand Mold)：使用细砂（Fine sand）和树脂（Resin）作为粘结剂（Binder）。
• 工艺过程 (Process)：涉及加热模板（Heated pattern）、覆砂（Sand coating）、固化（Curing）、脱壳（Shell removal）。
• 应用 (Application)：适用于生产复杂、精密的中小型铸件（Small to medium-sized, complex castings），如汽车零件、阀门、齿轮等。

三、优势与局限

• 优势：
  • 铸件尺寸精确，表面光洁，减少后续加工量。
  • 铸型透气性好，浇注时气体易排出。
  • 铸型强度高，可浇注薄壁复杂件。
  • 生产效率相对较高（尤其自动化后），劳动强度低于传统砂型铸造。
  • 砂子用量少。
• 局限：
  • 树脂成本较高。
  • 制壳过程涉及加热，能耗相对较高。
  • 模板（金属模）制造成本高，适合批量生产。
  • 树脂燃烧产生烟气，需环保处理。

四、技术要点

• 覆膜砂 (Resin-Coated Sand)：关键材料，砂粒表面均匀包裹一层固态树脂膜。
• 模板温度 (Pattern Temperature)：需精确控制，直接影响壳厚和固化质量。
• 冷硬法 (Croning Process)：壳模法的常用别称，源于其发明者Johannes Croning。

参考来源：

• 《铸造手册》（Foundry Handbook） - 中国机械工程学会铸造分会编撰，详细阐述各类铸造工艺原理与技术参数。
• 《金属工艺学》（Metallurgy and Materials Engineering） - 高校教材，涵盖铸造、锻造、焊接等基础工艺。
• ASM Handbook, Volume 15: Casting - 美国金属学会权威手册，提供详尽的铸造技术资料。
• 《特种铸造》（Special Casting） - 专业书籍，深入介绍壳模法、熔模铸造等精密铸造技术。
• ISO 8062: Geometrical product specifications (GPS) - Dimensional and geometrical tolerances for moulded parts - 国际标准，涉及铸件尺寸公差，壳模法可达到较高等级。

网络扩展解释

壳模法是一种铸造工艺技术，其核心是通过合成树脂与硅砂的混合材料制作薄壳状的精密砂模。以下是关键要点：

1. 基本原理
   将硅砂与热固性合成树脂（如酚醛树脂）混合后，覆盖在加热的金属模型表面。树脂受热硬化形成5-12mm厚的壳型，经脱模后组合上下壳模形成完整型腔。

2. 工艺别称
   又称作壳型铸造（Shell Molding）或C法（C-Process），得名于其形成的薄壳状模具结构。

3. 技术优势

   • 表面光洁度高，可生产尺寸精度达CT6级的铸件
   • 树脂碳化后仍保持结构强度，浇注系统尺寸比传统砂模缩小30%
   • 具备良好透气性和溃散性，特别适合复杂薄壁件铸造

4. 应用领域
   广泛应用于汽车零部件（如曲轴、连杆）、液压元件等批量生产的精密铸件制造，铸造材质涵盖铸铁、铸钢及有色金属。

该工艺由德国发明于1940年代，通过树脂黏结剂替代传统黏土，实现了铸造模具从湿砂型到精密化的技术跨越。目前壳模铸造的全球市场份额约占精密铸造的18%（数据来源：）。

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