表面淬火英文解释翻译、表面淬火的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 case hardening; hard facing; hard surface; hard surfacing
surface quenching

分词翻译：

表面的英语翻译：

surface; exterior; facade
【化】 surface
【医】 superficies; surface

淬火的英语翻译：

quench
【计】 hardening
【化】 hardening; quench; quenching
【医】 quenching

专业解析

表面淬火（Surface Quenching），又称表面硬化（Surface Hardening），是一种通过对金属工件表层进行快速加热和冷却的热处理工艺，旨在显著提高工件表面的硬度、耐磨性和疲劳强度，同时保持心部的韧性和塑性。以下是其详细解释：

一、核心定义与汉英对照

中文术语：表面淬火
英文术语：Surface Quenching / Case Hardening
工艺本质：选择性硬化工件表层（通常深度0.5–5mm），形成高硬度的马氏体组织（Martensite），而心部保持原始组织状态。

二、核心原理

通过快速加热（如感应加热、火焰加热）使工件表层达到奥氏体化温度（Austenitizing Temperature），随后急速冷却（常用水、油或聚合物淬火液），实现表层相变为马氏体。其热力学过程遵循以下关系：

gamma text{ (奥氏体)} xrightarrow{text{快速冷却}} alpha' text{ (马氏体)}

其中$gamma$为面心立方结构，$alpha'$为体心四方结构，晶格畸变导致硬度显著提升（参考来源：ASM International《热处理原理》）。

三、常用方法及特点

感应淬火（Induction Hardening）
利用交变磁场在工件表层产生涡流加热，适用于齿轮、轴类零件。效率高且变形小（来源：中国机械工程学会热处理分会《热处理手册》）。

火焰淬火（Flame Hardening）
采用氧-乙炔火焰局部加热，灵活性高，适用于大型工件（来源：《金属热处理》期刊）。

激光淬火（Laser Hardening）
高能激光束扫描表面，实现微米级精确硬化，用于模具、航空航天部件（来源：Springer《材料表面工程》）。

四、应用领域

汽车工业：曲轴、凸轮轴表面淬火以提升耐磨性；
机械制造：齿轮齿面、导轨的硬化处理；
工具生产：钻头、刀具刃口的局部强化（来源：国际热处理与表面工程联合会（IFHTSE）技术报告）。

五、技术意义

表面淬火在工程中平衡了材料“表硬内韧”的矛盾需求，延长零件寿命并减少整体热处理能耗，符合现代制造业的高效、精准化趋势（来源：ISO 4885:2018《热处理术语标准》）。

参考文献来源（按正文引用顺序编号）：

ASM International. Principles of Heat Treatment.

中国机械工程学会热处理分会. 《热处理手册》第4版.

《金属热处理》期刊. 2020年第45卷.

Sudarshan, T.S. Surface Engineering for Enhanced Performance. Springer.

IFHTSE Technical Report on Surface Hardening Technologies.

ISO 4885:2018 Thermochemical processing of metals — Vocabulary.

网络扩展解释

表面淬火是一种针对金属零件表面的热处理工艺，通过快速加热表层至淬火温度并立即冷却，使表层获得高硬度组织（如马氏体），而心部仍保持原有韧性和强度。以下是其核心要点：

1.定义与原理

表面淬火通过局部快速加热（如感应、火焰、激光等）使工件表层奥氏体化，随后迅速淬冷，形成高硬度的马氏体组织。该过程利用热量未充分传导至内部的特点，实现表层与心部性能的差异化。

2.目的与作用

表层性能：提高硬度、耐磨性和疲劳强度，适用于承受摩擦或冲击的零件（如齿轮、轴类）。
心部性能：保持足够的韧性和强度，避免整体脆化。

3.常用方法及特点

方法	加热方式	硬化层深度	适用场景
感应加热（高频/中频/工频）	电磁感应涡流加热	0.25–15毫米	大批量、形状规则零件
火焰加热	乙炔-氧火焰喷射	2–10毫米	大型或单件生产零件
激光加热	高能激光束聚焦	<0.2毫米	精密或薄壁件
电接触加热	电流通过接触点产生电阻热	<0.3毫米	局部强化区域

（数据综合自）

4.处理步骤

预处理：工件需经正火或调质处理，优化心部组织。
加热与冷却：快速加热表层至临界温度以上，立即喷水或油淬冷。
回火（可选）：部分工艺需低温回火以消除应力。

5.优点

表层硬度比普通淬火高2–5个洛氏单位；
耐磨性和疲劳强度显著提升；
可精准控制硬化层深度，适用于复杂工况。

6.应用场景

主要用于机床主轴、发动机曲轴、齿轮等需兼顾表面耐磨与心部强韧的零件。

如需进一步了解具体工艺参数或检测方法，中的详细说明。