英语翻译：

【化】 metal spraying; metallization; sputtering of metals

相关词条：

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分词翻译：

金属的英语翻译：

metal
【化】 metal
【医】 metal
【经】 metal

喷镀的英语翻译：

【化】 cladding; plating; spraying

专业解析

金属喷镀（Metal Spraying），在汉英词典中通常对应"metal spraying" 或更具体地称为"thermal spraying"，是一种表面处理技术。其核心含义是通过热源（如电弧离子或火焰）将金属或合金材料加热至熔融或半熔融状态，再利用高速气流将其雾化并喷射到预先处理过的基体材料表面，形成一层具有特定性能（如耐磨、耐腐蚀、导电、修复尺寸等）的涂层。

详细解释与技术内涵：

1. 工艺过程与技术原理：

   • 该技术利用热能将喷涂材料（线材或粉末）熔化。
   • 高速气流（通常是压缩空气或惰性气体）将熔融的材料雾化成细小的熔滴。
   • 这些高速飞行的熔滴撞击到经过清洁和粗化处理（常用喷砂）的基体表面，发生变形、扁平化、快速冷却凝固并堆积，通过层层叠加形成涂层。
   • 涂层与基体的结合主要是机械嵌合（抛锚效应），也可能存在部分冶金结合或物理结合。
   • 来源：《新汉英大辞典》（第三版）对“喷镀”的释义及对应英文术语；《材料表面工程》教材中关于热喷涂技术的原理章节 。

2. 核心目的与功能：

   • 表面防护： 在基体表面形成抗腐蚀（如喷锌、喷铝）、抗磨损（如喷碳化钨、喷氧化铬）、抗高温氧化（如喷镍铬合金）的屏障层，显著延长工件寿命。
   • 尺寸修复与再生： 用于修复因磨损或加工超差而失效的机械零件（如轴颈、轴承座），恢复其尺寸和功能。
   • 赋予特殊性能： 可提供导电性（喷铜）、绝缘性（喷氧化铝）、可磨耗密封（在航空发动机中）、生物相容性（医疗植入物）等。
   • 来源： 国家标准 GB/T 18719-2002《热喷涂 术语、分类》中对热喷涂目的的定义；《机械维修工程学》中关于热喷涂修复应用的论述 。

3. 主要特点：

   • 基体热影响小： 基体温度通常可控制在较低水平（<200°C），避免变形或组织变化。
   • 涂层材料广泛： 金属、合金、陶瓷、金属陶瓷、塑料等几乎所有具有物理熔点的固体材料均可喷涂。
   • 涂层厚度范围宽： 从几十微米到数毫米均可实现。
   • 工艺灵活： 可在实验室、车间或现场（野外、高空、水下受限空间）进行施工。
   • 效率与经济性： 相对于整体更换零件或电镀等工艺，修复成本通常较低。
   • 来源： 《材料科学与工程百科全书》热喷涂技术条目；《表面工程手册》中关于热喷涂技术优势的总结 。

4. 常见类型（按热源/材料分）：

   • 火焰喷涂： 使用氧-燃气（如乙炔、丙烷、氢气）火焰熔化线材或粉末。设备简单，成本低，应用广泛（如喷锌、铝防腐）。
   • 电弧喷涂： 利用两根金属丝材之间的电弧熔化材料，压缩空气雾化。效率高，成本低，涂层结合强度较好（常用于钢铁结构防腐、修复）。
   • 等离子喷涂： 利用等离子弧（非转移弧）将粉末材料加热至熔融状态。温度高（可达16000°C以上），能喷涂高熔点材料（如陶瓷），涂层质量高（致密、结合好）。
   • 高速火焰喷涂： 燃料（煤油、氢气、丙烷）与氧气在燃烧室燃烧产生高速焰流，粉末注入其中熔化并加速。涂层非常致密，结合强度接近基体强度（常用于高性能耐磨、防腐涂层）。
   • 来源： 美国热喷涂协会（ASM Thermal Spray Society）官网对热喷涂工艺的分类介绍；《热喷涂技术及应用》专著中各工艺章节 。

5. 应用领域：

   • 航空航天： 发动机部件（叶片、燃烧室）的热障涂层、耐磨涂层、可磨耗涂层。
   • 能源电力： 锅炉管道防腐（喷铝、喷镍铬合金）、水轮机叶片抗气蚀涂层。
   • 石油化工： 阀门、泵轴、反应釜内壁的防腐耐磨涂层。
   • 钢铁桥梁： 大型钢结构的长效防腐（喷锌、喷铝及其合金）。
   • 机械制造与维修： 轴类、轧辊、模具的修复与强化。
   • 汽车： 活塞环、同步环耐磨涂层。
   • 来源： 《中国表面工程》期刊相关应用案例论文；行业报告《全球热喷涂市场与应用分析》 。

金属喷镀（热喷涂）是一种通过热能和动能将熔融或半熔融的材料粒子高速喷射沉积到基体表面形成功能性涂层的先进制造和再制造技术。其核心价值在于为各类工程构件提供定制化的表面性能（防护、强化、修复、功能化），具有基体适应性强、材料选择广、工艺灵活等显著优势，在工业各领域扮演着至关重要的角色。

网络扩展解释

金属喷镀是一种通过高温熔化金属材料，并利用气体将其雾化后喷射到基体表面形成保护或功能镀层的表面处理技术。以下是其核心要点：

1.基本原理

金属喷镀通过将金属材料（如锌、铝、铜等）加热至熔融状态，在压缩空气或惰性气体的作用下雾化成微小颗粒，高速喷射到基材表面。这些颗粒撞击基体后迅速冷却、变形并附着，形成连续镀层。

2.工艺过程

• 熔化与雾化：金属丝或粉末在喷枪中通过氧-乙炔焰、电弧或其他热源熔化，随后被高速气流雾化。
• 喷射沉积：雾化后的金属颗粒喷射到基体（金属、塑料、玻璃等）表面，通过机械结合或微冶金结合形成致密镀层。

3.技术特点

• 材料广泛性：可喷涂金属、陶瓷、复合材料等，适用于金属和非金属基体。
• 功能多样：提供防腐（如钢铁表面喷锌/铝）、导电（塑料表面喷铜/银）、耐磨及装饰效果。
• 工艺灵活：镀层厚度可控，且可通过后续抛光、刷光等处理调整表面状态。

4.与蒸镀的区别

喷镀通过加速离子碰撞使金属原子附着，而蒸镀在减压容器中加热金属使其蒸发沉积。前者更适用于复杂形状基体，后者多用于精密薄膜（如电子产品）。

5.应用领域

• 工业防腐：桥梁、管道等钢结构防锈。
• 电子制造：非导体表面形成导电层。
• 装饰与修复：建筑装饰、机械零件尺寸修复。

如需更详细工艺参数或案例，可参考、4、5等来源。

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