
【机】 precision casting
【化】 precision casting
dharma; divisor; follow; law; standard
【医】 method
【经】 law
精密铸造法(Precision Casting)是指通过精密模具和特殊工艺制造尺寸精度高、表面质量优良的金属零部件的成型技术,其英文术语在工程领域常表述为"Investment Casting"或"Lost-Wax Casting"。根据中国机械工程学会发布的《机械制造工艺术语标准》,该工艺包含蜡模制备、型壳构建、脱蜡烧结、金属浇注及后处理五大核心环节,尺寸公差可控制在±0.1mm以内,表面粗糙度达Ra3.2μm以下。
美国铸造协会(American Foundry Society)技术文件显示,精密铸造法最早可追溯至公元前3000年的蜜蜂蜡铸造工艺,现代工业化应用中尤其适用于航空航天发动机叶片(如单晶涡轮叶片)、医疗器械(如人工关节)等对几何精度要求严格的领域。其工艺优势体现在可成型复杂腔体结构件,且能保持材料原有机械性能。
在质量控制方面,ISO 8062-3:2007国际标准明确规定了精密铸件的几何公差分级体系,其中CT4-CT6级属于高精度等级。该标准同时要求铸造企业必须采用三坐标测量机(CMM)进行全尺寸检测,确保产品符合设计规范。
精密铸造法是一种通过精密造型工艺生产高精度金属铸件的技术统称,其核心在于通过精细的模具制作和严格的工艺控制,获得尺寸精准、表面光洁的铸件。以下是详细解析:
精密铸造法是一类铸造工艺的总称,其核心在于使用非金属铸模(如熔模、陶瓷等)替代传统砂型,通过精密造型方法实现铸件的高尺寸精度(公差可控制在±0.10mm以内)和低表面粗糙度。基本原理包括:制备熔模模型→涂覆耐火材料形成铸型→高温焙烧去除熔模→浇注液态金属→凝固成形。
主要服务于对零件精度要求高的行业:
注:以上信息综合自行业权威报告与工艺手册,如需完整工艺流程参数或具体案例,可进一步查阅专业文献。
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