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精炼炉床(Refining Hearth)是冶金工业中用于金属提纯的核心设备结构,其英文术语源自传统冶炼工艺与现代工业技术的结合。该装置通常由耐火材料构筑,具备高温耐受性与化学稳定性,在金属精炼过程中承担熔池承载、反应界面维持及杂质分离等关键功能。根据金属加工阶段差异,炉床可分为预处理区、精炼区和出料区三个功能模块,通过温度梯度控制实现金属氧化还原反应、脱硫除渣等物理化学过程。
在钢铁冶炼领域,精炼炉床通过配备电磁搅拌系统或气体喷射装置,可有效提升合金元素分布的均匀性。其结构参数直接影响金属收得率与能耗指标,现代设计中多采用复合型耐火层结构,包含氧化铝基陶瓷与碳化硅涂层的组合应用。国际金属学会(The Minerals, Metals & Materials Society)2019年技术白皮书指出,先进炉床设计能使铜精炼能耗降低12-15%,同时将金属纯度提升至99.99%以上。该术语在《冶金工程大辞典》(第3版)中被明确定义为“承载熔融金属并进行深度提纯的耐高温容器”。
“精炼炉床”是冶金行业中精炼炉的关键组成部分,其功能与结构可通过以下角度解释:
一、基础定义 指精炼炉内部用于承载金属原料、促进熔炼反应的支撑结构,通常位于炉体底部。例如反射炉、回转炉等精炼设备中,炉床直接接触高温熔融金属()。
二、核心功能
三、工艺特性 • 在LF精炼炉中,炉床需耐受1650℃以上的电弧加热 • RH精炼炉的炉床设计需配合真空循环脱气系统 • 倾动式精炼炉的炉床带有液压倾动功能,便于熔体排放()
扩展应用 不同炉型对炉床有特殊要求:反射炉采用固定式炉床,回转炉配置旋转炉床,而现代连铸连轧工艺中的钢包精炼炉床需集成电磁搅拌装置()。
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