英语翻译：

finish machining
【化】 fashioning; finish(ing) cut

相关词条：

1.fashioning  2.finetreatment  3.finefinishing  4.finalworking  5.precisionwork  6.finishingmachining  7.finish  8.finishing  9.finishingprocessing  10.finemachining  11.finefinish  12.lightfinishingcut  13.brightwork  14.finetreatment  

分词翻译：

精的英语翻译：

essence; extractive; perfect; refined; skilled; spirit
【医】 anima

加工的英语翻译：

machining; process
【化】 processing
【医】 elaborate; elaboration
【经】 extra work; process; processing; transform

专业解析

"精加工"在汉英词典中的核心含义是指对工件或产品进行的精细、精密的加工处理，以达到更高的尺寸精度、更优的表面光洁度或更严格的性能要求。它通常是制造流程中继粗加工、半精加工之后的最后一道工序。

1. 核心定义与英文对应：

   • 精加工 (jīng jiā gōng)：指在粗加工和半精加工基础上进行的、旨在使工件获得精确尺寸和良好表面质量的最终加工工序。其目的是确保工件完全符合设计图纸和技术要求。
   • 英文对应：最常见的对应词是Finishing。根据具体语境和加工方法，也可译为Precision Machining,Fine Machining,Final Machining, 或特定工艺如Grinding (磨削),Honing (珩磨),Polishing (抛光) 等。在制造业语境中，"Finishing" 是涵盖性最广的标准术语。

2. 关键特征与目的：

   • 高精度：精加工的核心目标是实现极高的尺寸精度（Dimensional Accuracy）和形状精度（Geometric Accuracy），公差要求严格。
   • 优良表面质量：追求极低的表面粗糙度（Surface Roughness），获得光滑、无瑕疵的表面（如镜面效果），减少摩擦、提高耐磨性和疲劳强度。
   • 最终工序：通常是制造流程的最后一步，直接决定产品的最终质量和性能。
   • 去除微量材料：与粗加工去除大量余量不同，精加工通常只切除极薄的一层材料（微米级）。

3. 典型应用场景与技术：

   • 机械加工：精密车削（Precision Turning）、精密铣削（Precision Milling）、磨削（Grinding - 外圆磨、内圆磨、平面磨）、珩磨（Honing）、研磨（Lapping）、超精加工（Superfinishing）。
   • 金属表面处理：抛光（Polishing）、电化学抛光（Electropolishing）。
   • 其他领域：在食品工业（如精米加工）、纺织业（如织物精加工）、木材加工（如家具表面精加工）等领域，"精加工"也指提升产品最终品质和外观的处理过程，英文同样常用 "Finishing"。

4. 与相关概念的区别：

   • 粗加工 (Rough Machining/Roughing)：主要目标是快速去除大部分加工余量，对精度和表面质量要求不高。
   • 半精加工 (Semi-finishing)：介于粗加工和精加工之间，为精加工做准备，留出均匀且较小的加工余量，并提高一定的精度和表面质量。

权威参考来源：

• 定义与术语参考了专业机械工程词典和制造工艺标准，如《英汉机械工程词汇》（科学出版社） 和 ISO 相关加工术语标准。
• 应用场景与技术描述综合了制造工程教材和行业实践指南，如《机械制造工艺学》（高等教育出版社） 及美国制造工程师协会（SME）出版物。

网络扩展解释

精加工是机械制造中用于实现高精度和高质量表面效果的关键工艺阶段，其核心目标是通过精细处理使工件达到设计要求的尺寸、形状及表面光洁度。以下是综合多个来源的详细解析：

一、定义与核心特征

1. 定义
   精加工指从工件上切除少量余量，以提升尺寸精度、形位公差和表面质量的加工过程。它并非单一工序（如磨削或研磨），而是涵盖多种高精度方法的集合。

2. 核心特征

   • 高精度：尺寸精度通常达0.1–10微米，公差等级在IT5以上。
   • 低粗糙度：表面粗糙度Ra值一般低于0.1微米，部分可达0.01微米。
   • 余量控制：切除材料量少，需在粗加工或半精加工后实施。

二、技术分类与实现方式

1. 主要技术类型

   • 精密切削：如金刚石刀具车削、镜面铣削，适用于高反射率表面加工。
   • 精密磨削与研磨：通过砂轮或研磨剂实现纳米级表面修正。
   • 微细加工：采用激光束、离子束等非传统工艺处理微小结构。

2. 实现途径

   • 使用高精度机床（如数控加工中心）直接加工。
   • 通过误差补偿技术（如软件修正）提升现有设备精度。

三、与粗加工的对比

对比项	粗加工	精加工
加工余量	大量切除材料	微量修正（通常<1mm）
刀具选择	大尺寸、高强度刀具	高精度、耐磨刀具
主要目标	快速成型，预留加工余量	实现最终尺寸与表面质量
内应力处理	可能残留较大应力	需通过工艺消除应力

四、应用与发展趋势

精加工技术是航空航天、精密仪器等高端制造业的基础。随着技术进步，其精度标准持续提升，例如当前定义的“精密加工”可能在将来成为常规工艺。未来方向包括复合加工技术（如超声辅助切削）和智能化误差补偿系统的应用。

如需进一步了解具体加工方法或行业案例，可参考米思米、吉美达等来源的技术文档。

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