进给螺旋英文解释翻译、进给螺旋的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【机】 feed screw

分词翻译：

进的英语翻译：

advance; come into; enter; move forward; receive; resent; score a goal
【经】 index numbers of value of imports or exports

给的英语翻译：

allow; give; grant; let; tip
【医】 administer

螺旋的英语翻译：

helix; screw; spiral; spire; volution
【化】 helix
【医】 coil; coiling; helico-; screw; spiral; spiro-; tirefond

专业解析

进给螺旋 (jìn gěi luó xuán) 是机械工程领域的关键术语，指一种将旋转运动精确转换为直线运动的机械装置。其核心组件包括螺杆（具有外螺纹的轴）和与之啮合的螺母（具有内螺纹的部件）。当螺杆旋转时，螺母会沿着螺杆的轴线方向产生直线位移，从而实现“进给”功能。英文标准译名为Feed Screw，也称为Leadscrew。

一、核心原理与结构

运动转换机制：进给螺旋的核心功能在于将输入轴的旋转运动（通常是电机驱动）高效、精确地转化为螺母（或与螺母连接的部件，如工作台、刀具）的直线位移。这种转换基于螺纹的几何特性。
关键组件：
- 螺杆 (Screw Shaft)：带有精密螺纹（如梯形螺纹、滚珠螺纹）的长轴。螺纹的导程（螺距）直接决定螺母移动单位距离所需的螺杆转数，是精度的关键参数。
- 螺母 (Nut)：内部加工有与螺杆匹配的螺纹，与螺杆啮合。根据设计，螺母可以是固定式（螺杆旋转推动螺母移动）或旋转式（螺母旋转驱动螺杆移动）。
- 支撑结构：包括轴承座、导轨等，用于支撑螺杆、承受载荷并确保运动精度和稳定性。

二、主要应用领域

进给螺旋因其结构相对简单、成本较低且能提供良好精度（尤其在轻载、低速场合），广泛应用于需要精确直线定位或传动的设备中：

机床 (Machine Tools)：车床、铣床、钻床、磨床等中的工作台（X/Y/Z轴）、刀架、尾座的精确移动控制，实现工件的定位和刀具的进给。
3D打印机 (3D Printers)：控制打印头（挤出机）在X、Y、Z轴方向的精确移动，逐层堆积材料成型。
精密测量仪器 (Precision Measuring Instruments)：如坐标测量机(CMM)、光学平台调节机构等，实现微小、精确的位移调整。
自动化设备 (Automation Equipment)：装配线、物料搬运设备中的定位、夹紧、推送等动作的执行机构。

三、技术特点与考量

精度 (Accuracy & Precision)：普通丝杠精度适中，高精度应用（如数控机床）常采用预紧消除间隙或使用滚珠丝杠（Ball Screw，一种特殊的高效、高精度进给螺旋）。
效率与摩擦 (Efficiency & Friction)：滑动摩擦丝杠效率较低（约30-50%），易发热磨损；滚珠丝杠采用滚动摩擦，效率高（>90%），寿命长，但成本更高。
自锁性 (Self-locking)：普通梯形螺纹丝杠通常具有自锁性（摩擦角大于螺纹升角），即在无驱动力时能保持位置，无需额外制动；滚珠丝杠一般不自锁，需配刹车。
承载能力与刚度 (Load Capacity & Rigidity)：设计时需根据轴向载荷、径向载荷、弯矩以及所需的系统刚度（抵抗变形的能力）选择合适的螺杆直径、螺纹类型和支撑方式。

四、与相关术语区分

滚珠丝杠 (Ball Screw)：是进给螺旋的一种高级形式，在螺杆和螺母之间加入滚珠作为滚动体，极大降低了摩擦，提高了效率和精度，是现代高精度、高速数控设备的主流选择。
普通丝杠 (Acme Screw/Trapezoidal Screw)：通常指采用梯形螺纹的滑动摩擦进给螺旋，成本低，具有自锁性，适用于精度和速度要求不极高的场合。

来源参考：

《机械设计手册》（成大先主编） - 机械传动章节，详细阐述各类螺旋传动的原理、设计与应用。
《机床设计手册》 - 进给系统设计部分，重点分析进给螺旋（丝杠）在机床中的应用与选型。

网络扩展解释

“进给螺旋”是机械加工领域中的复合概念，结合了“进给”的运动特性和“螺旋”的几何或机械特征。以下从定义、应用场景、技术特点三方面详细解释：

基础定义解析
- 进给：指数控机床加工时，刀具或工件按设定速度和方向的相对运动。核心参数包括速度（如毫米/分钟）和轨迹（直线、圆弧、螺旋等）。
- 螺旋：几何上指围绕圆柱体旋转上升的曲线，机械结构中指通过螺纹副（如丝杠螺母）将旋转运动转化为直线运动的机构。
加工场景中的应用形式
- 螺旋铣削：在加工螺纹或深孔时，刀具沿工件轴线旋转的同时做轴向进给，形成螺旋切削轨迹。例如加工M12螺纹时，刀具每转一周进给1.75mm（螺距）。
- 螺旋插补：通过G03/G02指令实现三轴联动，在X/Y平面圆弧进给的同时Z轴线性进给，形成空间螺旋路径，常用于叶轮等复杂曲面加工。
机械传动的实现原理
典型应用是滚珠丝杠副，其运动方程可表示为： $$ L = P cdot theta $$ 其中L为直线位移（mm），P为丝杠导程（mm/rev），θ为旋转角度（rad）。这种结构可将伺服电机每转的角位移精确转化为工作台的直线进给。

技术优势：相比直线进给，螺旋进给的切屑更细碎（切削力波动减少30%），加工表面粗糙度可降低至Ra0.8μm，同时刀具寿命延长约20%。