砂模压坏英文解释翻译、砂模压坏的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【机】 crush of mold

分词翻译：

砂的英语翻译：

【机】 sand

模的英语翻译：

model; module; mould; pattern
【计】 M; MOD; modulo
【化】 mould
【医】 ***; mol; mole

压坏的英语翻译：

【机】 crush

专业解析

砂模压坏 (shā mó yā huài) 是一个铸造领域的专业术语，指在砂型铸造过程中，由于施加的压力过大或不均匀，导致未硬化的砂型（砂模）发生变形、塌陷或局部损坏的现象。其核心含义在于砂型本身因受压而发生的物理性破坏。

详细解释：

砂模 (Sand Mold)：
- 指用于铸造金属零件的模具，通常由型砂（如硅砂、锆砂等）混合粘结剂（如粘土、树脂）制成。在合型（将上下砂型扣合）或浇注金属液之前，砂型需要保持其精确的形状和强度。
- 英文对应： Sand Mold
压坏 (Crushing / Damage due to Pressure)：
- “压”指施加的压力。这种压力可能来源于：
  - 合型操作不当：在将上砂型（上箱）与下砂型（下箱）合拢时，如果操作粗暴或压力过大、不均匀。
  - 紧固力过大：使用卡子、螺栓或压铁紧固砂箱时，施加的力超过了砂型所能承受的强度。
  - 金属液静压力：浇注后，高温金属液对砂型型腔壁产生的巨大静压力。虽然这是浇注后的力，但在讨论砂型强度不足或设计不合理时，也可能被提及为导致“压坏”的潜在因素（尽管更常见的浇注缺陷术语是“胀砂”）。
- “坏”指砂型因此发生损坏，表现形式包括：
  - 砂型局部塌陷、变形。
  - 砂型表面被压溃，型腔尺寸改变。
  - 砂型边缘或薄弱部位碎裂。
- 英文对应： Crushing (强调外力导致的压溃)； Damage due to Pressure (强调压力引起的破坏)
整体含义与后果：
- “砂模压坏”描述的是一种发生在浇注前或浇注初期（金属液尚未完全充满型腔或压力未达峰值时）的砂型物理损伤。其直接后果是导致铸件产生相应的缺陷，如：
  - 尺寸偏差：型腔变形导致铸件尺寸不符。
  - 形状错误：如铸件局部凹陷、凸起或轮廓失真。
  - 表面缺陷：如压痕、多肉（因砂型塌陷处金属液侵入）。
  - 内部缺陷：严重时可能导致铸件内部结构异常。
- 与“砂模压坏”容易混淆但不同的概念是“胀砂”，后者特指在浇注过程中，金属液的静压力克服了砂型的强度，导致型壁向外移动，铸件产生胀大、飞边等缺陷。“压坏”更侧重于合型或紧固过程中的机械压力导致的破坏。

英文翻译与对应术语：

最直接的翻译： Sand Mold Crushing
描述性翻译： Sand Mold Damage due to Excessive Pressure
相关铸造缺陷术语： Crush (缺陷名，指因砂型压坏导致的铸件缺陷)， Mold Crack/Collapse (砂型开裂/坍塌)。

参考来源：

美国铸造学会 (American Foundry Society - AFS)： AFS 是铸造行业的权威组织，其术语库和出版物是定义铸造工艺和缺陷标准术语的重要参考。虽然其在线术语库可能需要会员访问，但其定义的“Crush”缺陷直接对应“砂模压坏”导致的铸件问题。
《铸造手册》(Casting Handbook)：这类综合性的铸造工程参考书（如ASM International出版的版本）会详细描述各种铸造缺陷及其成因，包括因合型压力不当导致的砂型损坏（Crush defect）。来源： ASM International Materials Information.
国际标准 ISO 11970：关于钢铸件生产用砂模和砂芯的标准，其中会涉及对砂型强度的要求和测试方法，强度不足是导致“压坏”的根本原因之一。来源： International Organization for Standardization (ISO).

网络扩展解释

“砂模压坏”这一表述在铸造行业中并不属于标准术语，可能是对铸造缺陷或工艺问题的口语化描述。结合铸造工艺的常见问题，可能存在以下两种解释方向：

1. 砂型受压溃散（砂型压溃）这是铸造过程中常见的缺陷，指砂型在金属液浇注时因承受不住压力而发生局部坍塌或变形，导致铸件表面出现砂眼、夹砂等问题。可能原因包括：

型砂强度不足：型砂中黏结剂比例过低或混砂不均匀，导致砂型紧实度不够。
金属液压力过大：浇注速度过快或浇口设计不合理，使金属液对砂型冲击力过强。
砂箱支撑不足：砂箱结构强度不足或锁紧装置失效，无法抵抗金属液静压力。

2. 模具机械性损坏指砂模在搬运、合箱等操作过程中因外力挤压导致的物理损坏，常见于：

操作不当：如合箱时定位不准强行加压
模具老化：反复使用的砂模出现结构性疲劳
设备故障：造型机压力参数设置错误

解决方法建议：

优化型砂配方，增加黏土或树脂黏结剂含量
改进浇注系统设计，采用阶梯式浇口降低冲击
加强砂箱刚性并定期检修锁紧装置
规范操作流程，避免暴力合箱

若具体问题仍未解决，建议提供更详细的生产参数或缺陷照片，以便进一步分析。