
【机】 bulk properties of lubricant
润滑剂的整体性质(Overall Properties of Lubricants)指其作为功能性流体所具备的综合物理、化学及性能特征的总和,直接影响其在机械系统中的润滑效能、保护作用与使用寿命。以下从汉英词典释义角度,结合专业标准分类解析核心性质:
定义流体内部摩擦阻力,决定油膜形成能力。高黏度润滑剂适用于重负荷,低黏度则降低能耗。工业标准以ISO 3448分级(如ISO VG 32)。来源:《润滑剂性能测试标准》(ASTM D445)。
衡量黏度随温度变化的稳定性。VI值越高(如合成油VI>120),高温变稀/低温变稠幅度越小。来源:《石油产品黏度指数计算法》(ASTM D2270)。
抵抗高温氧化生成酸性物质与油泥的能力。通过旋转氧弹测试(ASTM D2272)评估,延长换油周期关键指标。来源:《润滑脂氧化安定性测定法》(GB/T 12581)。
油水分离速度,避免乳化液削弱润滑性。工业齿轮油需通过ASTM D1401测试。来源:《涡轮机油抗乳化性能标准》(ISO 6614)。
高负荷下形成化学反应膜防止金属接触。四球试验(ASTM D4172)测定磨损直径,极压试验(ASTM D2783)测烧结负荷。来源:《润滑剂承载能力评定标准》(ISO 14635)。
含防锈添加剂抑制金属表面电化学反应。铜片腐蚀测试(ASTM D130)量化腐蚀程度。来源:《发动机油腐蚀性标准》(SAE J304)。
倾点(ASTM D97)决定低温启动性,闪点(ASTM D92)反映高温安全性。合成酯类润滑剂倾点可达-60°C。来源:《石油产品闪点测定法》(GB/T 3536)。
与密封材料(如丁腈橡胶)及不同润滑剂的化学相容性,避免膨胀/硬化失效。来源:《密封材料相容性测试指南》(ISO 6072)。
应用场景示例:工业齿轮箱需选用高黏度指数(VI>95)、极压性(FZG等级≥10)及抗乳化性(40-37-3 mL)的润滑剂,以应对冲击负荷与水分侵入。参考《工业闭式齿轮润滑油选用规范》(AGMA 9005-D94)。
权威来源索引
润滑剂的整体性质是指其在各类应用中表现出的综合特性,涵盖物理、化学及功能等多个方面。以下是主要性质的分类解释:
润滑性
润滑剂的核心功能是减少接触表面间的摩擦和磨损,这一特性称为润滑性。例如,工业机械中润滑油通过形成油膜降低金属部件摩擦,延长设备寿命;而医用润滑剂(如人工关节润滑剂)则需具备生物相容性以减少人体组织磨损。
热稳定性
包括高温下的抗氧化性和低温流动性。工业润滑剂需在高温环境中保持黏度稳定,避免分解失效;低温时需维持流动性以确保正常润滑。
黏度与流动性
黏度是润滑剂的重要指标,需根据应用场景选择合适黏度。例如,齿轮润滑剂需高黏度以承受重负荷,而水基润滑剂(如安全套用硅油)则需低黏度以提升使用舒适性。
抗乳化性与抗泡性
工业润滑剂需具备抗乳化性,防止水分混入导致油品分层或失效;抗泡性则确保润滑系统供油稳定,避免气泡影响散热和润滑效果。
生物安全性
医用或人体接触类润滑剂(如性用润滑剂)需无毒、无致敏性,pH值与人体环境兼容。例如,水溶性润滑剂因易清洗、成分温和,被广泛用于医疗和日常保健领域。
环保性
环保型润滑剂(如水基产品)可被生物降解,减少对环境的污染,符合国际环保趋势。
在药剂学中,润滑剂被细分为三类:
润滑剂的性质需结合具体应用场景综合评估。例如,工业齿轮油强调抗磨性和氧化安定性,而医用润滑剂更关注生物相容性和安全性。选择时需综合考虑摩擦副材料、工作环境及功能需求。
【别人正在浏览】