英语翻译：

【化】 marumerizer

相关词条：

1.pelletizer  

分词翻译：

球形的英语翻译：

roundness; sphericity

造粒的英语翻译：

【化】 pelleting; prilling

专业解析

"球形造粒"是一个在化工、材料科学、制药等领域常用的工艺术语。从汉英词典角度解释其详细含义如下：

1. 核心定义

• 汉语术语： 球形造粒
• 英文对应术语： Spherical Granulation / Spherical Agglomeration
• 基本含义： 指通过特定的物理或化学方法，将粉末状、溶液状或熔融态的原料加工成具有规则球形或近似球形颗粒的工艺过程。其核心目标是制造出形状规则、尺寸均匀、流动性好、堆密度高的球状颗粒 。

2. 工艺目的与特点

• 目的：
  • 改善流动性： 球形颗粒流动性远优于不规则粉末，便于后续的输送、混合、包装和自动化生产 。
  • 提高堆密度： 球形颗粒能更紧密地堆积，减少体积，降低储存和运输成本。
  • 控制释放： 在制药和化肥领域，球形颗粒有助于实现活性成分的缓释或控释。
  • 减少粉尘： 造粒过程能有效减少粉末飞扬，改善操作环境，降低损耗和安全风险。
  • 优化溶解性/分散性： 某些应用中，球形颗粒能提供更一致的溶解或分散性能。
  • 增强机械强度： 颗粒通常比原始粉末具有更好的抗压碎能力 。
• 特点： 所制得的颗粒具有高球形度（Sphericity）、窄粒度分布（Uniform Particle Size Distribution）和光滑表面。

3. 常用方法与原理

• 流化床造粒 (Fluidized Bed Granulation)： 将粉末悬浮在上升气流中，喷入粘合剂溶液，使粉末颗粒聚集成球并干燥。此法能精确控制颗粒大小和密度 。
• 喷雾干燥造粒 (Spray Drying Granulation)： 将溶液、悬浮液或浆料雾化成微小液滴，在热气流中迅速干燥固化形成球形颗粒。适用于热敏性物料。
• 熔融造粒 (Melt Granulation)： 将物料加热至熔融状态，通过喷雾冷却或滴落冷却的方式固化形成球形颗粒。
• 挤出滚圆 (Extrusion-Spheronization)： 先将湿物料挤出成条状，然后在高速旋转的摩擦盘（Spheronizer）中切割并滚圆成球 。
• 液相中球形团聚 (Spherical Agglomeration in Liquid)： 在液体介质中，通过添加桥连液体和搅拌，使疏水性颗粒聚集成球。

4. 应用领域

• 制药工业： 制备片剂、胶囊的球形颗粒，改善药物流动性、含量均匀性和控制释放性能。
• 化肥工业： 生产球形复合肥、缓释肥，提高养分利用率和减少结块。
• 催化剂工业： 制备高活性、高强度、易再生的球形催化剂载体或催化剂颗粒。
• 食品工业： 生产速溶饮料粉、调味料颗粒、食品添加剂等。
• 陶瓷与粉末冶金： 制备球形陶瓷粉末或金属粉末，用于注射成型、3D打印等。
• 精细化工： 生产染料、颜料、洗涤剂、分子筛等球形颗粒产品。

5. 关键质量指标

• 粒度与分布 (Particle Size and Distribution)： 通常用D10, D50, D90等参数表征。
• 球形度 (Sphericity)： 衡量颗粒接近完美球形的程度。
• 堆密度与振实密度 (Bulk Density and Tapped Density)： 反映颗粒的堆积特性。
• 休止角 (Angle of Repose)： 直接反映颗粒的流动性。
• 机械强度 (Mechanical Strength)： 如抗压碎力。
• 溶解速率/释放速率 (Dissolution/Release Rate)： 在制药和化肥中尤为重要。

参考资料：

• : ScienceDirect - Granulation Techniques Overview (主题概述)
• : Handbook of Pharmaceutical Granulation Technology (专业书籍章节)
• : Pharmaceutical Processing - Spray Drying and Granulation (行业期刊文章)
• : Chemical Engineering Journal - Fluidized Bed Granulation (研究论文)

网络扩展解释

球形造粒是一种通过特定工艺将粉体或溶液原料加工成规则球形颗粒的技术，其核心在于提升材料的流动性、均匀性和工艺适应性。以下是详细解析：

定义与目的

球形造粒通过物理或化学方法将原料（如粉体、溶液）转化为尺寸均一、表面光滑的球状颗粒。其主要目的是：

1. 改善流动性：球形颗粒流动性更好，便于后续加工（如压制成型、包衣）。
2. 提高利用率：减少粉尘污染，增强材料在反应或应用中的均匀性。
3. 优化性能：如医药缓释、催化剂活性等，球形结构能提供更大的表面积和更稳定的物化特性。

主要方法

1. 滚动造粒
   原料在容器中滚动，通过液桥力和毛细作用团聚成球。适用于致密度要求不高的场景（如肥料、部分药品）。
2. 挤出-整形造粒
   粉体与粘结剂混合后挤出，再通过抛光整型形成圆球。颗粒均匀度高，但需控制水分和模具磨损。
3. 加压造粒
   利用机械压力将粉体压成块状后破碎成颗粒。优点是致密度高，但形状不规则且可能产生粉尘。
4. 球晶造粒
   通过溶剂扩散或乳化法使溶液析出结晶并聚结成球。适用于医药微丸制备，可调控粒径和缓释性能。

应用领域

• 医药行业：制备缓释微丸、包衣芯丸，提升药物释放稳定性。
• 化工与材料：催化剂、分子筛的球形颗粒可增强反应效率和寿命。
• 农业与冶金：肥料、金属矿粉造粒后便于运输和冶炼。

优缺点

• 优点：颗粒均匀度高、流动性好、工艺适应性强，且能提升产品附加值。
• 缺点：部分方法需使用有机溶剂（如球晶造粒），或存在设备磨损问题（如挤出造粒）。

通过上述方法，球形造粒在多个工业领域实现了从粉体到高附加值产品的转化，尤其在高精度需求的医药和化工领域应用广泛。

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