平炉法英文解释翻译、平炉法的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 Martin process

分词翻译：

平炉的英语翻译：

【化】 open-hearth furnace

法的英语翻译：

dharma; divisor; follow; law; standard
【医】 method
【经】 law

专业解析

平炉法（Open-Hearth Process）是一种传统的炼钢方法，其核心原理是利用蓄热室预热空气和燃料气体，在反射炉膛（平炉）内熔化生铁和废钢，通过氧化反应去除杂质以生产钢水。该工艺由西门子兄弟于19世纪中期发明，在20世纪中叶曾是全球主导的炼钢技术，后逐渐被氧气顶吹转炉（BOS）和电弧炉（EAF）取代。

一、术语定义与工艺原理

中文定义
平炉法指在配有蓄热室的反射炉中，通过燃气（如煤气）或燃油燃烧产生高温火焰，直接加热并熔化炉床上的金属原料（生铁、废钢、铁矿石），利用氧化剂（如铁矿石中的氧）降低碳、硅、磷等元素含量，最终冶炼成钢的工艺。其名称源于炉膛呈浅盆状（“平”炉）且火焰“平铺”熔池表面的特点。
英文对应术语
- Open-Hearth Process：强调炉膛开放式结构，火焰直接作用于熔池表面。
- Siemens-Martin Process：以发明者命名，突出蓄热室技术对燃料效率的提升。
核心原理
平炉通过蓄热室回收废气热量，预热进入炉膛的空气和燃气，使炉温可达1800°C。熔池中的杂质通过以下反应去除：

$$ ce{4P + 5O2 -> 2P2O5} ce{C + O2 -> CO2} ce{Si + O2 -> SiO2} $$

氧化产物进入炉渣，最终获得成分均匀的钢水。

二、工艺特点与历史地位

技术优势
- 可灵活使用高磷生铁、废钢等多种原料；
- 冶炼过程易控，适合生产高品质合金钢；
- 炉容大（可达600吨），单炉产量高。
局限性
- 冶炼周期长（通常8-12小时），能耗高；
- 环境污染较重（粉尘、废气排放）；
- 基建投资大，操作成本高于转炉。
历史贡献
20世纪50年代，平炉钢占全球产量的80%，为工业化建设提供关键材料支撑。其蓄热原理为现代蓄热式加热炉奠定基础。

三、权威参考文献

《钢铁冶金学》（冶金工业出版社）
系统阐述平炉法的热工原理与操作实践，分析其被转炉替代的技术经济因素。

《中国冶金百科全书·炼钢卷》
定义平炉法词条，详述其在中国钢铁工业发展中的作用。

国际钢铁协会（World Steel Association）技术报告
统计平炉工艺的能源消耗与排放数据，对比现代炼钢技术差异。

注：因技术更替，当前平炉法已基本淘汰，仅少数特殊钢厂保留。其术语解释需结合历史背景与工程文献以确保权威性。

网络扩展解释

以下是对“平炉法”的详细解释：

1.定义与历史背景

平炉法（又称马丁法）是一种以煤气或重油为燃料，通过燃烧火焰直接加热熔化生铁、废钢等原料，并精炼成钢液的炼钢方法。它由德国工程师威廉·西门子和法国工程师皮埃尔·马丁于19世纪中叶共同开发，1864年首次成功应用。20世纪初，平炉法逐渐替代托马斯转炉，成为全球主流炼钢技术，1955年全球约81%的钢产自平炉。

2.结构与原理

结构：平炉主要由炉头、熔炼室、蓄热室和沉渣室组成。熔炼室分为碱性（耐火材料为镁质）和酸性（硅质）两种类型，碱性平炉因使用寿命长更常见。
原理：通过蓄热室预热空气和燃料（煤气/重油），在熔炼室内燃烧产生高温（约1800℃），使炉料熔化。氧化反应依赖空气中的氧气及炉料中的铁矿石，去除杂质（如碳、硅、磷等），最终形成钢液。

3.原料与燃料

原料：生铁、废钢、铁矿石等，配比灵活，可大量使用废钢（占比达60-70%）。
燃料：早期多用煤气，后期引入重油、天然气等。

4.优缺点

优点：原料适应性强，钢种多样（包括优质碳素钢、合金钢），质量稳定；设备容量大（最大达900吨）。
缺点：冶炼周期长（4-12小时），能耗高，成本昂贵；炉体维护复杂，环境污染较重。

5.现状与替代

20世纪70年代后，因转炉（氧气顶吹）和电炉技术效率更高、成本更低，平炉法逐渐被淘汰。目前全球已基本停止使用平炉炼钢。

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