塔板间距英文解释翻译、塔板间距的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 tray spacing

分词翻译：

塔板的英语翻译：

【化】 column plate; column tray; tower tray

间距的英语翻译：

【计】 GAP; separation distance; space between
【化】 spacing; step
【医】 interval; spacing

专业解析

塔板间距（Tray Spacing），在化工分离工程（如精馏塔、吸收塔）中，是指塔内相邻两层塔板之间的垂直距离。它是塔设备设计中的关键结构参数之一，直接影响塔的操作性能、处理能力和成本。

基本定义与物理意义 (Basic Definition & Physical Significance)
- 塔板间距指的是塔内安装的相邻两块塔板（例如筛板、浮阀板、泡罩板等）上表面（或特定参考面）之间的垂直高度差。其标准单位是米 (m) 或毫米 (mm)。来源：《英汉化学工程图解词汇》(科学出版社)，第 328 页；《化工设备设计全书：塔设备设计》(化学工业出版社)，第 45 页。
- 这个间距为气液两相在塔板上的接触、传质（如分离组分）和分离（如液滴沉降）提供了必要的空间。足够的空间有助于减少雾沫夹带（液体被上升气体带到上层塔板）和避免液泛（液体无法顺利流下）。来源：《化工原理》(谭天恩，丁惠华编著)，下册，第 162 页。
设计考虑因素 (Design Considerations)
- 操作弹性与处理能力 (Operating Flexibility & Capacity): 较大的塔板间距通常允许更高的气速操作而不发生过量雾沫夹带或液泛，从而提高了塔的最大处理能力（生产能力）和操作弹性（对负荷波动的适应能力）。来源：《Perry's Chemical Engineers' Handbook》(第 8 版)，第 14 章 Distillation。
- 分离效率 (Separation Efficiency): 虽然塔板间距本身不直接决定单块塔板的效率（如默弗里效率），但它通过影响雾沫夹带量间接影响塔的总效率。过小的间距导致严重夹带，会降低有效分离效率。来源：《Chemical Process Equipment: Selection and Design》(Stanley M. Walas)，第 11 章。
- 塔高与成本 (Column Height & Cost): 塔板间距是决定整个塔体高度的主要因素之一（塔高 ≈ 塔板间距 × (塔板数 - 1) + 顶部和底部空间）。增大间距会增加塔体材料成本和安装成本，减小间距可以降低塔高和成本，但需满足操作要求。来源：《化工设备设计全书：塔设备设计》(化学工业出版社)，第 46 页； ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII, Division 1 (关于容器设计的经济性考量)。
- 安装与维护 (Installation & Maintenance): 足够的间距是工人进入塔内进行安装、检修和维护（如清洗、更换塔板或降液管）的必要条件。最小间距通常由人体工程学和安全规范决定。来源： OSHA (Occupational Safety and Health Administration) Standards 及行业通用设计规范。
工程意义 (Engineering Significance)
- 塔板间距是塔设备机械设计和水力学计算的核心参数之一。工程师需要在满足工艺要求（处理量、分离要求）、操作稳定性（避免液泛、夹带）和经济效益（设备投资成本）之间进行优化选择。来源：《化工过程设计》(王松汉主编)，第 6 章；《Chemical Engineering Design: Principles, Practice and Economics of Plant and Process Design》(Gavin Towler, Ray Sinnott)，第 19 章。

网络扩展解释

塔板间距是精馏塔或蒸馏塔设计中的关键参数，指相邻两块塔板之间的垂直距离（）。其选择直接影响设备效率、操作稳定性及成本，需综合考虑以下方面：

一、核心定义与作用

塔板间距决定了气液两相的接触时间和分离空间。合理间距需满足：

气液传质效率：保证气液充分接触，提升分离效果（）。
流体流动稳定性：避免液泛（液体无法下流）或雾沫夹带（液体被气体携带上涌）（、）。

二、影响因素及设计考量

液泛限制
最小间距需确保液体能通过溢流装置顺利流至下层塔板，与溢流斗结构、挡板高度相关（、）。
雾沫夹带控制
间距过小会导致气体夹带液滴上涌，降低分离精度。通常需满足：
$$ H_T geq H_f + H_s $$
其中，( H_T )为塔板间距，( H_f )为泡沫层高度，( H_s )为气液分离空间（、）。
经济性平衡
- 间距较大时：允许更高空塔气速，减小塔径但增加塔高（）。
- 间距较小时：需增大塔径以降低气速，但塔高减少（、）。

三、典型取值范围

工业设计中，塔板间距通常为150-600 mm，具体需通过流体力学计算（如负荷性能图）结合经验调整（、）。例如，常压塔常用300-450 mm，减压塔可能达600 mm以上。

四、优化方向

现代设计通过模拟软件分析气液分布、压降等参数，动态优化间距与塔径组合，兼顾效率与经济性（、）。