双螺杆压出机英文解释翻译、双螺杆压出机的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 twin screw extruder machine

分词翻译：

双的英语翻译：

both; double; even; twin; two; twofold
【化】 dyad
【医】 amb-; ambi-; ambo-; bi-; bis-; di-; diplo-; par

螺杆压出机的英语翻译：

【化】 screw extruder; screw machine; screw-type extrusion machine; worm press
worn extruder

专业解析

双螺杆压出机（Twin-Screw Extruder）是一种通过两根相互啮合的螺杆旋转产生剪切、输送和加压作用，将物料（如塑料、橡胶、食品原料等）连续混合、熔融并挤出成型的工业设备。其核心特点在于双螺杆结构可实现更高效的混炼、排气和自清洁功能，适用于高粘度或热敏性材料的加工。

一、术语定义与核心原理

• 中文：双螺杆压出机

  英文：Twin-Screw Extruder

  核心原理：两根平行螺杆在料筒内同向或反向旋转，通过螺纹啮合对物料进行强制输送、剪切塑化和熔融均化。与单螺杆设备相比，其混合效率更高，停留时间可控，适用于复杂配方加工 。

二、核心结构与功能

1. 螺杆设计

   分段式组合螺杆（输送段、混炼段、压缩段），可根据物料特性调整螺纹元件（如捏合块、反螺纹），实现精准的剪切强度与停留时间控制 。

2. 工艺优势
   • 高效混合：双螺杆啮合区产生高强度剪切，均匀分散填料（如碳黑、纤维）；
   • 排气脱挥：多阶设计可分段抽真空，去除低分子挥发物；
   • 自清洁性：同向旋转螺杆相互刮擦，减少物料残留 。

三、典型应用领域

• 高分子材料：改性塑料（增强、阻燃）、电缆料、生物降解材料；
• 食品工业：早餐谷物、植物蛋白挤出成型；
• 制药：药物缓释载体造粒；
• 新能源：锂电池电极浆料分散 。

四、技术演进与标准

根据美国材料与试验协会（ASTM）标准，双螺杆压出机需符合：

• D3835-16：熔体流变性能测试规范；
• ISO 17888:2018：螺杆几何尺寸与能耗标准 。

权威参考文献

1. 《聚合物加工原理》（Principles of Polymer Processing），Z. Tadmor, C. Gogos, Wiley出版社.
2. 中国机械工程学会，《挤出成型技术手册》，机械工业出版社.
3. 美国塑料工业协会（SPI）技术报告 Twin-Screw Extrusion: Technology and Application.
4. 国际标准ISO 17888:2018 Plastics machinery — Extruders — Safety requirements.

网络扩展解释

双螺杆压出机（通常称为双螺杆挤出机）是一种用于高分子材料加工的关键设备，通过两根相互啮合的螺杆旋转实现物料的输送、熔融、混合和挤出。以下从分类、工作原理、结构特点及应用领域进行详细说明：

一、分类

根据信息，双螺杆挤出机主要按以下方式分类：

1. 啮合类型：全啮合型、部分啮合型、非啮合型。
2. 旋转方向：同向旋转（两根螺杆转向相同）或异向旋转（转向相反）。
3. 螺杆轴线布局：平行双螺杆（轴线平行）或锥形双螺杆（轴线呈锥形排列）。

二、工作原理

1. 进料与输送
   物料通过料斗进入机筒，螺杆旋转推动物料向前运动。由于双螺杆的啮合作用，物料在两根螺杆间形成“∞”形路径，提高输送效率（、）。
2. 熔融与混合
   机筒外部加热和螺杆剪切热使物料熔融。异向旋转双螺杆通过向内挤压增强塑化效果，而同向旋转则通过剪切和拉伸实现高效混合。
3. 排气与成型
   熔体在输送过程中通过排气段脱除挥发物，最终经模头挤出成型。

三、结构特点

1. 耐磨设计
   螺杆和机筒采用氮化钢或镀层合金，螺棱表面镀硬铬或镍，以抵抗磨损和腐蚀。
2. 自清洁能力
   啮合螺杆的间隙形成连续空间曲线，旋转时自动清除残留物料。
3. 捏合强化
   增设捏合块可提升混合强度，通过调整数量和位置优化物料均质性（、）。

四、优势与应用

1. 优势
   • 产量与螺杆转速直接相关，不受机头阻力影响。
   • 适用于高黏度、热敏性材料（如PVC），可生产耐冲击管材。
2. 应用领域
   • 塑料造粒、板材/管材挤出；
   • 食品、制药行业的混合与反应挤出。

如需更完整信息，可参考（工作原理）和（结构设计）的原始内容。

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