试验压力英文解释翻译、试验压力的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【机】 test pressure

分词翻译：

试验的英语翻译：

experiment; test; try; try on; try out; examination; experimentation; trial
trial run
【计】 breadboarding
【医】 probation; test; tria
【经】 test; trial

压力的英语翻译：

press; tension; compressive stress; pinch; stress; tax
【化】 pressure
【医】 baro-

专业解析

在汉英词典视角下，“试验压力”指在测试或检验过程中施加的特定压力值，用于评估设备、材料或系统的性能、安全性或密封性。其核心含义可拆解为：

术语定义与英文对应
- 试验 (shìyàn)：对应英文 “Test” 或 “Experiment”，指为验证性能、发现特性或确保符合标准而进行的系统性操作。
- 压力 (yālì)：对应英文 “Pressure”，指垂直作用于物体单位面积上的力（物理量），单位为帕斯卡 (Pa) 或兆帕 (MPa) 等。
- 试验压力 (shìyàn yālì)：因此，其标准英文翻译为Test Pressure。它特指在测试规程中明确规定、必须施加到被测对象上的压力值。
核心含义与应用场景
- 目的性压力：区别于工作压力 (Operating Pressure)，试验压力是专门为验证设备或系统在超出正常工作条件时的强度、完整性和密封性而设定的压力值。
- 验证标准：施加试验压力是许多行业标准（如压力容器、管道系统、阀门、液压元件等制造与验收）中的强制性要求，用以证明产品能够安全承受设计压力 (Design Pressure) 并留有适当安全裕度。
- 关键参数：试验压力值通常由相关设计规范、安全法规或产品标准规定，一般高于设计压力和工作压力。例如，压力容器液压试验压力常为设计压力的 1.25 倍或 1.5 倍（具体倍数依据标准而定）。
重要性
- 安全保障：通过施加试验压力，可检测潜在的制造缺陷、材料弱点或设计不足，防止设备在后续运行中因超压而发生泄漏、破裂等安全事故。
- 质量控制：是确保产品出厂前满足设计要求和安全性能的关键质量控制环节。

权威参考来源依据：

ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC), Section VIII - Rules for Construction of Pressure Vessels：全球广泛认可的权威标准，详细规定了压力容器的设计、制造、检验和试验要求，包括试验压力的计算方法（如液压试验压力通常为设计压力的 1.3 倍）和试验程序。
GB 150《压力容器》：中国国家标准，规定了钢制压力容器的设计、制造、检验和验收要求，其中明确规定了压力试验（液压试验或气压试验）的压力值（如液压试验压力为设计压力的 1.25 倍）和试验方法。
API 598 Valve Inspection and Testing：美国石油学会标准，规定了阀门的检验和压力试验要求，包括壳体试验压力（通常为公称压力的 1.5 倍）和密封试验压力等。

(注：由于具体标准文本通常需通过官方渠道购买或订阅获取，此处提供标准名称与编号作为权威依据参考。)

网络扩展解释

试验压力是工程领域中用于检测设备或系统安全性能的关键参数，具体指在压力容器、管道、阀门等设备制造或安装过程中，通过模拟实际工况施加的高于正常工作压力的测试压力，以验证其强度、密封性和可靠性。以下是详细解释：

1. 定义与目的

试验压力是在设备制造、安装或维护阶段，通过加压（气体或液体）进行的强制性检测压力。其核心目的是：

检验强度：确保设备在超压条件下不发生永久变形或破裂（）。
验证密封性：检查连接处、焊缝等是否存在泄漏（）。
保障安全：通过提前暴露潜在缺陷，避免运行中发生事故（）。

2. 设定依据

试验压力的数值通常基于设计压力或最大工作压力，并遵循规范：

倍数关系：一般为设计压力的1.25~1.5倍（）。
材料与结构：需考虑设备材质、工艺要求及使用环境（）。
标准规范：如压力容器需符合《压力容器安全技术监察规程》等（）。

3. 与相关压力的区别

工作压力：设备正常运行时允许的稳定压力，低于试验压力（）。
设计压力：用于指导设备设计的理论最大承压值，通常低于试验压力（）。
公称压力：设备的名义压力等级，试验压力需高于公称压力（）。

4. 试验类型

强度试验：以水（液压试验）或气体（气压试验）为介质，施加试验压力并保压检查（）。
气密性试验：在强度试验合格后，以较低压力检测微小泄漏（）。

试验压力是设备安全性的“最后一道防线”，通过模拟极端工况确保设备在长期运行中的可靠性。其设定需综合考虑设计参数、材料性能及行业规范，避免因测试不足或过度导致风险（）。