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在涂料工艺领域，“调漆”是一个核心工序，指根据特定施工要求对基础油漆进行物理混合与性能调整的过程。其核心含义和操作要点如下：
“调漆”指通过添加稀释剂、固化剂、助剂或色浆等辅料，对原始油漆进行粘度调整、颜色调配或性能优化，使其达到预设的施工标准和应用效果。该过程需确保漆料满足喷涂/刷涂的流动性、干燥速度及最终成膜质量要求。
（参考：中国涂料工业协会《涂料工艺术语》标准释义）
粘度控制
添加专用稀释剂（如香蕉水、天那水）降低粘度，使用粘度杯（如福特4号杯）测量至目标值（通常18-30秒），确保雾化效果和流平性。过量稀释会导致漆膜厚度不足或出现流挂缺陷。
（来源：ISO 2431《涂料粘度测定国际标准》）
颜色调配
采用调色系统（如RAL/Pantone色卡）比对目标色号，添加微量色浆（<5%总量）并充分搅拌。需在标准光源箱下校验，避免色差。汽车修补漆需遵循原厂配方比例。
（来源：PPG工业涂料《颜色调配技术手册》）
固化剂添加
双组份油漆需按指定比例（如4:1）混入固化剂，超过可操作时间（pot life）将导致胶化报废。环境温度每升高10℃，固化速度约加快1倍。
（案例：阿克苏诺贝尔环氧树脂涂料产品说明书）
操作需在通风环境佩戴防护装备，避免有机溶剂吸入。废弃溶剂按危废处理标准处置（参照GB 5085.3危险废物鉴别标准）。
（法规依据：《涂装作业安全规程》GB 7691）
注：以上工艺参数需根据具体油漆类型（硝基漆/聚氨酯/环氧等）和施工条件动态调整，建议以涂料供应商技术文档为准。
调漆指在涂料生产或使用过程中调整漆液的物理和化学参数，以满足特定需求，具体分为以下两类：
主要对研磨后的漆浆进行稳定化处理，包括：
针对施工需求调整漆液参数，例如：
调漆需结合颜色理论和技术经验，且需注意品牌和质量选择以避免掉色等问题（）。对于复杂颜色，可能需多次测试才能达到理想效果。
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