coextrusion是什么意思，coextrusion的意思翻译、用法、同义词、例句
常用词典
n. 共挤压；复合挤压
例句
Omipa design and manufacture coextrusion blocks.
欧米帕还设计和制造共挤分配器。
Coextrusion is a process that moulds the multilayer product in one *** by two or more than two extruders.
共挤出复合成型是使用两台以上的挤出机在一个机头中成型多层结构的加工过程。
The *** design of coextrusion and the essentials of *** debugging for the soft and rigid PVC and introduced.
介绍软硬质聚*********共挤模具设计与调试的要点。
Operating principles and processing conditions of microlayer/nanolayer coextrusion technology as well as the recent development in its application were summarized.
介绍了微米层 /纳米层共挤技术的工作原理、工艺控制及其应用领域的研究进展。
The processing technology and coextrusion *** design of PVC foam core pipes are introduced. Also the selection of raw materials and design of formulation are discussed.
介绍了共挤出的PVC芯层发泡管的工艺流程和模头装置，并讨论了共挤管材的原材料选择及配方构成。
专业解析
coextrusion（共挤出） 是一种先进的聚合物加工技术，指通过一个复合模具（共挤模头）同时挤出两种或多种不同的熔融聚合物材料，使它们结合形成单一的多层结构制品的过程。其核心在于不同材料层在熔融状态下于模头内或出口处精密结合，最终冷却定型为一个整体。
技术原理与特点：
- 多层结构设计：共挤技术的关键在于能够精确控制各层材料的厚度、排列顺序及界面结合。各层材料根据其特性（如阻隔性、强度、粘合性、成本等）被 strategically 安排在结构中的特定位置。例如，食品包装膜常采用外层（印刷/耐磨）/粘合层/阻隔层（如EVOH）/粘合层/热封层的五层结构。
- 材料兼容性与粘合：成功的共挤出要求各层材料在加工温度、熔体粘度（流变性能）上具有相容性，或者在层间使用专门的粘合树脂（tie-layer resin）来促进不同聚合物（如聚烯烃与尼龙、EVOH）之间的牢固粘合，防止分层。
- 模头技术：共挤模头是实现多层结构的关键设备。根据层合发生的位置，主要分为：
- 多流道模头 (Multi-manifold Die)：每种材料在模头内拥有独立的流道，在模头出口前或出口处汇合。
- 供料块模头 (Feed Block Die)：不同材料在进入模头本体前，先通过一个供料块装置汇合成多层熔体流，再进入单流道模头成型。
主要应用领域：
- 包装材料：这是共挤出最主要的应用领域。多层薄膜、片材和瓶/容器广泛用于食品、药品包装，利用不同层的性能（如HDPE的刚性、PP的透明性、EVOH的高阻氧性、PE的热封性）实现延长保质期、提高强度、改善外观和降低成本的目标。
- 板材与型材：生产具有特殊性能（如抗紫外线表层、耐磨层、芯层发泡）的板材（如建筑用板、广告板）和型材（如门窗异型材）。
- 管材与电线电缆：制造多层管材（如阻隔燃气管、抗静电管）和多层绝缘/护套的电线电缆。
- 其它：共挤技术也用于生产多层纤维、光学薄膜、人造革等。
优势：
- 性能组合与优化：突破单一材料的性能限制，将不同材料的优势（阻隔性、强度、韧性、热封性、光学性、成本）集成于一体。
- 降低成本：可以在高性能层（如阻隔层）的两侧使用价格较低的聚合物作为支撑层和保护层，减少昂贵材料的用量。
- 减少加工步骤：相比先生产单层膜再复合的工艺，共挤出一步成型，效率更高，能耗和成本可能更低。
- 环保潜力：可设计更薄但性能更优的结构，减少材料消耗；也便于使用回收料作为中间层。
权威参考来源：
- Society of Plastics Engineers (SPE) - Glossary of Terms: https://www.4spe.org/ (搜索 "coextrusion" 定义与基础原理)
- Osswald, T. A., & Hernández-Ortiz, J. P. (2006). Polymer Processing: Modeling and Simulation. Hanser Publishers. (Chapter on Extrusion, Coextrusion section - 详细技术原理与模型)
- Giles Jr, H. F., Wagner Jr, J. R., & Mount III, E. M. (Eds.). (2005). Extrusion: The Definitive Processing Guide and Handbook. William Andrew Publishing/Plastics Design Library. (Chapter 15: Coextrusion - 工艺、设备、材料、应用详解)
- Vlachopoulos, J., & Strutt, D. (2003). The Role of Rheology in Polymer Extrusion. Rheology Reviews, 1-66. (讨论流变学在共挤出层稳定性中的作用)
- Journal of Plastic Film & Sheeting (学术期刊，经常刊登共挤技术、新材料开发和应用研究论文). 例如：DOI: 10.1177/8756087914566607 (示例DOI，需具体查询文章)
网络扩展资料
Coextrusion（共挤出）是一种工业加工技术，指通过多个挤出机同时将不同材料熔融挤出，并在同一模具中结合成多层复合结构的工艺。以下是详细解释：
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核心定义
该词由“co-”（共同）和“extrusion”（挤压）组成，字面含义为“共同挤压”。其核心是通过同时挤压两种或多种材料形成复合产品。
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工艺原理
- 使用多个挤出机分别处理不同材料（如塑料、金属或阻隔层材料）。
- 材料在模具中按预设结构（如ABAB型或ABC型）粘合，形成具有不同功能的层状结构。
- 常见应用包括食品包装膜（阻氧层+密封层）、双金属管材等。
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技术优势
- 功能复合：例如将高强度的外层与耐腐蚀的内层结合。
- 成本优化：仅在需要高性能的位置使用高价材料。
- 生产高效：单次成型替代多次加工。
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应用领域
| 行业| 典型产品| 材料组合案例|
|-----------|-----------------------|---------------------|
| 包装| 保鲜膜、医药包装| PE/EVOH/PE三层结构|
| 建筑| 门窗型材| PVC与发泡芯层共挤 |
| 汽车| 燃油管| 尼龙外层+阻隔内层|
该技术最早可追溯至20世纪60年代塑料工业发展期，现已成为高分子材料加工中的基础工艺之一。如需具体行业案例，可参考聚合物加工领域的专业文献。
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