carbonitriding是什么意思，carbonitriding的意思翻译、用法、同义词、例句
常用词典
n. 碳氮共渗
例句
The ion carbonitriding process was applied to pure titanium TA1.
对TA1纯钛进行了离子碳氮共渗。
A new agent produced from nontoxic material for liquid carbonitriding has been made in our works.
将市售普通无毒原料处理后，与木炭粉等配制的渗剂用于液体碳氮共渗，其处理效果极佳。
It can be quenched in a controlled atmosphere, thin carburizing, carbonitriding heat treatment process.
它能在可控气氛下进行淬火，薄层渗碳、碳氮共渗等热处理工艺。
In this paper, abrasion behavior of carbonitriding steels used in the manufacture of pump body is stu***d.
研究了碳氮共渗钢制作的水泵体的磨损特性。
This paper deals with regenerating liquid Carbonitriding new process in-stead of Carbourizing process for rings.
可再生液体碳氨共渗新工艺用在钢领的渗碳处理中，取得了满意结果。
同义词
n.|nitrocementation/nicarbing;[材]碳氮共渗
专业解析
碳氮共渗（Carbonitriding） 是一种化学热处理工艺，通过在钢件表面同时渗入碳（C）和氮（N）原子，形成一层具有高硬度和耐磨性的复合渗层。其核心目的是在保持工件心部韧性的同时，显著提升表面的硬度、耐磨性及疲劳强度。
工艺过程与特点：
- 处理环境：通常在含有富碳气体（如丙烷、天然气）和富氮气体（如氨气）的混合气氛中进行，温度范围一般在 800°C 至 950°C（常见于 850-880°C）。
- 渗层形成：碳原子主要提高表面硬度和耐磨性，而氮原子则促进奥氏体稳定性，降低临界冷却速度，提高淬透性，使较薄渗层或复杂形状工件也能获得均匀硬化效果，并减少变形。
- 渗层特性：形成的渗层为碳氮化合物层（如 ε-氮化物或 γ'-氮化物）和扩散层，硬度可达 HV 700 以上，深度通常在 0.1mm 至 0.8mm 之间。
主要目的与优势：
- 提升表面性能：显著增强工件的抗磨损、抗咬合和抗疲劳性能。
- 改善淬透性：氮的加入允许在较低冷却速度下获得马氏体组织，适用于油淬或分级淬火，减少开裂和变形风险。
- 处理温度较低：相比单纯渗碳，可在更低温度下进行，节约能耗并减少晶粒粗化风险。
典型应用领域：
该工艺广泛应用于要求高表面硬度、耐磨性及一定韧性的零部件，例如：
- 汽车工业：齿轮、轴类、离合器零件、转向系统部件。
- 机械制造：轴承、销轴、凸轮、模具零件。
- 工具行业：钻头、刀具、冲头等。
来源参考：
- ASM International. ASM Handbook, Volume 4: Heat Treating. (涵盖热处理工艺原理与参数)。
- 中国机械工程学会热处理分会. 《热处理手册》第1卷：工艺基础. (详述碳氮共渗技术及应用)。
- 《材料科学与工程学报》相关论文. (分析氮对渗层组织与性能的影响机制)。
网络扩展资料
carbonitriding（碳氮共渗）是一种化学热处理工艺，主要用于提高金属材料（如钢）的表面硬度和耐磨性。以下是详细解释：
1.定义与工艺原理
- 工艺特点：通过同时向金属表面渗入碳和氮原子，形成高硬度的复合渗层。通常在800–900°C 的含碳、氮气氛中进行，随后进行淬火处理以增强表面性能。
- 与单一处理的区别：相比单独渗碳或渗氮，碳氮共渗能结合两者的优势，即渗碳的高硬化深度和渗氮的表面硬度。
2.主要应用领域
- 机械零件：如齿轮、轴承、轴类等需承受高摩擦或冲击的部件。
- 工业场景：汽车制造、工具生产等对材料表面性能要求较高的领域。
3.方法分类
- 气体碳氮共渗（Gas Carbonitriding）：在可控气氛（如渗碳剂与氨气混合气）中进行，操作灵活且效率高。
- 离子碳氮共渗（Ion Carbonitriding）：利用等离子体技术加速渗层形成，适合精密零件。
- 局部处理（Local Carbonitriding）：仅对工件特定区域进行处理，节省成本并提升针对性。
4.术语辨析
- 氰化（Cyaniding）：早期文献中可能将碳氮共渗称为氰化，但因氰化物毒性问题，现代工艺多采用更安全的替代方法。
5.补充信息
- 优势：渗层均匀、抗疲劳性能好，且处理温度低于渗碳，减少工件变形风险。
- 限制：深层渗碳氮化耗时较长，成本较高。
如需进一步了解具体工艺参数或案例，可参考来源：（权威定义）、（气体法）、（应用分类）。
别人正在浏览的英文单词...
【别人正在浏览】
