
【化】 electroslag remelting; ESR
電渣重熔(Electroslag Remelting, ESR) 是一種通過電流加熱熔渣層實現金屬二次精煉的特種冶金工藝,主要用于提升合金鋼、高溫合金等材料的純淨度和均質性。其核心原理是将自耗電極浸入導電熔渣池,利用電流産生的焦耳熱熔化電極,金屬液滴穿過渣層時發生脫硫、去除非金屬夾雜物等反應,最終在水冷結晶器中定向凝固成高質量鑄錠。
工藝步驟
自耗電極(由待精煉金屬制成)作為陰極,結晶器底部金屬闆作為陽極,通電後熔渣(成分為CaF₂、Al₂O₃等)形成高溫導電介質。電極尖端熔化形成的金屬液滴經過渣層時,與熔渣發生物理化學反應,去除雜質并吸收微量有益元素。
核心優勢
标準化應用
該工藝被納入美國材料試驗協會(ASTM)标準A604/A604M-23,廣泛用于核電壓力容器、航空航天軸承等關鍵部件制造。中國GB/T 34211-2017亦對電渣重熔設備技術條件作出規範。
電渣重熔(Electroslag Remelting,ESR)是一種利用熔渣電阻熱進行金屬二次精煉的工藝,旨在提純金屬并改善材料性能。以下是綜合多個權威來源的詳細解釋:
電渣重熔通過交流電流通過導電熔渣時産生的電阻熱(約1500-2000℃)熔化自耗電極,形成金屬熔滴。熔滴經渣層“渣洗”後落入水冷結晶器,逐步凝固成高純度鋼錠。其核心是電阻熱熔煉和定向凝固技術的結合。
該技術起源于20世紀40年代(由美國霍普金斯提出),60年代因航空航天需求在蘇聯、西歐快速發展。現廣泛用于高端合金鋼、高溫合金、钛合金等材料的制備,尤其在核電、航空發動機等關鍵領域不可或缺。
如需進一步了解具體工藝參數或案例分析,可參考、3、5等權威來源的完整内容。
【别人正在浏覽】