多點凸焊英文解釋翻譯、多點凸焊的近義詞、反義詞、例句
英語翻譯：
【化】 multiple projection welding
專業解析
多點凸焊（Multi-point Projection Welding）是電阻焊技術的一種特殊形式，其核心原理是通過預制凸點的金屬工件在電極壓力與電流作用下實現多點同步焊接。該工藝的關鍵特征體現在三個方面：
- 凸點設計：在待焊工件上預先沖壓形成規則排列的凸起結構，這些幾何特征可精準控制電流密度分布
- 同步焊接機制：采用多電極系統對3-6個凸點同時施加壓力并通電，通過焦耳熱效應實現局部熔核形成
- 工藝參數公式：
焊接壓力計算遵循 $$P = frac{F}{A}$$
其中F為總壓力值(N)，A為凸點投影面積(mm²)，電流強度範圍通常為8-12 kA
該技術廣泛應用于汽車底盤組件、家電殼體等批量生産領域，例如汽車安全帶錨點焊接良品率可達99.7%。國際标準化組織ISO 5821:2009對其電極材料選用标準有專項規定。
網絡擴展解釋
多點凸焊是凸焊工藝中的一種高效形式，其核心在于通過預先在一個工件上加工出多個凸點（或利用型面、倒角等結構），在單個焊接循環中同時完成多個焊點的連接。以下是詳細解釋：
1.基本原理
- 電流集中：每個凸點作為電流集中點，減小了分流影響，使得焊接熱量更精準地作用于接觸區域，適合焊接厚度差異較大的工件（厚度比可達6:1）。
- 同步焊接：通過一次加壓和通電，同時壓潰多個凸點并形成熔核，大幅提升效率。例如，在汽車制造中可一次性焊接多個螺母或加強件。
2.工藝特點
- 電極壓力：需選用較大壓力以保證凸點壓潰時的穩定性，但需避免壓力過大導緻凸點過早變形。壓力過小則易引發飛濺。
- 焊接電流：總電流為各凸點所需電流之和，但單個凸點電流小于傳統點焊。需平衡電流大小以防止金屬過熱或熔核不充分。
- 焊接時間：略長于單點凸焊，以确保多個凸點均勻受熱，減少因高度差異導緻的焊接質量波動。
3.優勢
- 高效率：單次操作完成多點焊接，尤其適合大批量生産，如電子元件或汽車钣金件。
- 低變形：電流集中和同步加壓減少了熱影響區，工件變形更小。
- 靈活性高：焊點間距可更緊密，適用于複雜結構（如窄翻邊或密集排列的焊點）。
4.應用場景
- 汽車制造：焊接螺母、螺栓或支架等需多點固定的部件。
- 電子行業：連接電路闆上的金屬觸點或屏蔽罩。
- 家電領域：金屬外殼的拼接或加強筋的固定。
5.注意事項
- 凸點一緻性：需确保凸點尺寸和分布均勻，否則易導緻各焊點強度不均。
- 設備要求：要求焊機隨動性高，以快速響應凸點壓潰過程中的壓力變化。
如需更完整的技術參數（如具體電流/壓力範圍），可參考來源網頁。
分類
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