【化】 internal cooling
内冷卻（Internal Cooling）指在機械或電子系統中，通過内置循環介質或散熱結構實現熱量傳導的技術。其核心特征是将冷卻裝置集成于設備内部，通過流體（如冷卻液）或氣體流動進行熱交換，避免外部冷卻裝置的空間占用和效率損耗。
在工程應用中，内冷卻系統常見于燃氣輪機葉片、高功率半導體器件及新能源汽車電池組。例如，航空發動機采用多通道蛇形冷卻流道設計，通過壓縮空氣在葉片内部形成對流散熱，使渦輪前溫度提升至1,500°C以上仍保持結構穩定。
熱力學原理顯示，内冷卻效率遵循牛頓冷卻定律公式： $$ q = hA(T{text{surface}} - T{text{fluid}}) $$ 其中h為對流換熱系數，A為有效接觸面積。增大冷卻介質流速可使h值提升3-5倍，但需平衡壓降帶來的能量損耗。
相較于外部冷卻，該技術具有響應速度快（熱延遲＜0.5秒）和溫度場均勻（溫差控制在±2°C内）的優勢，被ASME标準認定為Ⅲ類壓力容器推薦散熱方案。
“内冷卻”是一個專業術語，在不同領域有具體應用，主要涉及工業生産和材料加工中的溫度控制技術，以下是詳細解釋：
在鐵合金生産過程中，内冷卻指通過電爐内部的能量轉換實現溫度控制。具體是将電能通過電極輸入爐内轉化為熱能，使礦石、碳質還原劑等混合料達到熔化和還原所需的溫度，最終生産鐵合金。其核心特點是通過調節供電制度和爐體參數（如電極位置、爐膛深度等）實現精準控溫，确保反應效率和産品質量。
在塑料加工中，内冷卻是一種高效冷卻工藝。通過向吹塑成型的型坯内部注入液态氮氣、二氧化碳、水霧或制冷空氣等介質，快速降低制品内壁溫度，從而縮短成型周期并減少變形風險。例如，液态氮氣因化學惰性和清潔性被廣泛使用，適用于食品包裝等對潔淨度要求高的制品。
内冷卻的本質是通過内部介質或能量調控實現快速、精準的溫度管理，在提升生産效率的同時保障材料性能。不同領域的技術實現方式差異較大，需結合具體場景理解。
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