流水線生産設備英文解釋翻譯、流水線生産設備的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【經】 production run equipment

分詞翻譯：

流的英語翻譯：

flow; stream; current; stream of water; class; wandering
【計】 stream
【化】 flow coating(process); stream
【醫】 current; flow; flumen; flumina; rheo-; stream

水線的英語翻譯：

【計】 rule

生産設備的英語翻譯：

【經】 production facility; productive facility

專業解析

流水線生産設備（Assembly Line Production Equipment）指通過連續、自動化的物料傳送與加工系統，将産品制造過程分解為多個順序工序，并由專用設備在各工位完成特定操作的集成化生産系統。以下是詳細解釋：

一、術語定義與核心特征

漢英對照釋義
- 流水線（Assembly Line）：源自工業工程概念，指物料按固定路徑順序流動的生産組織形式。
- 生産設備（Production Equipment）：包括傳送帶（conveyor belts）、機械臂（robotic arms）、加工機床（machining centers）等實現自動化操作的硬件裝置。
  來源：《牛津工程與技術詞典》（Oxford Dictionary of Engineering and Technology）
技術特征
- 連續性：産品通過傳送系統在工位間自動流轉，減少人工搬運中斷。
- 專業化分工：每個工位配備專用設備（如焊接機器人、檢測傳感器），執行單一标準化操作。
- 節拍控制：以固定時間周期（Takt Time）同步各工序，确保生産節奏統一。

二、典型應用場景

汽車制造
車身焊接線采用多軸工業機器人完成點焊，傳送帶以恒定速度移動底盤，單線産能可達60輛/小時。

案例參考：國際機器人聯合會（IFR）《工業自動化報告》
電子組裝
SMT貼片機（Surface Mount Technology）通過精密導軌輸送PCB闆，實現微米級元件高速貼裝。

标準依據：IPC-9850電子組裝設備性能标準

三、關鍵設備組成

設備類型	功能	技術參數示例
傳送系統	物料跨工位輸送	速度0.5-5m/s，載重1T
數控加工中心	多工序切削/成型	定位精度±0.01mm
視覺檢測儀	自動質量監控	分辨率12MP，幀率120fps
數據來源：IEEE機器人與自動化期刊（IEEE RA-L）

四、權威參考文獻

工業自動化系統标準：ISO 8373:2021《機器人詞彙與特性》
生産優化理論：Hopp & Spearman《工廠物理學》（Factory Physics）第3版
技術演進分析：MIT《智能制造系統白皮書》（2023）

該解釋綜合工程學術定義、行業應用數據及國際标準，涵蓋術語本質與産業實踐。

網絡擴展解釋

流水線生産設備是一種通過将生産流程分解為連續、标準化的操作單元，以提高效率和産量的工業系統。以下是綜合多個來源的詳細解釋：

一、定義與核心概念

流水線生産設備又稱裝配線或輸送線，其核心是通過工作站間的物料流轉實現産品連續加工。它通常由牽引件（如皮帶、鍊條）、驅動裝置、承載構件（滾筒、鍊闆）等組成，并能在輸送過程中完成分揀、包裝等工藝。這種系統顯著改變了傳統分散式生産模式，使上料、加工到包裝全流程一氣呵成。

二、曆史發展

雛形階段：1769年英國陶瓷廠首次将制陶流程分解為多道工序，被視為雛形。
工業化應用：1913年亨利·福特在T型車生産中引入流水線，使單車裝配時間從12小時降至93分鐘，開啟了大規模生産時代。

三、主要分類

分類依據	典型類型
加工方式	裝配線（汽車組裝）、加工線（零件切削）、包裝線（食品分裝）
自動化程度	全自動（機器人焊接）、半自動（人工質檢+機械傳送）、手動（簡單組裝）
輸送形式	皮帶線、闆鍊線、滾筒線、懸挂線等7大類

四、核心優勢

效率提升：汽車廠采用流水線後，日産能力可達千輛級，較傳統方式提升5-10倍。
成本優化：電子廠通過标準化操作将培訓周期從3周縮短至3天，人力成本降低40%。
質量可控：食品加工線通過設定溫度、速度參數，使産品合格率從85%提升至99%。

五、行業應用

汽車制造：從沖壓、焊接到總裝的全程流水化（如特斯拉超級工廠）
電子産品：手機組裝線每小時可完成1200台設備測試包裝
食品加工：飲料灌裝線速度可達3萬瓶/小時，且實現貼标、封箱一體化

需要查看更多案例可參考來源、3、5等。這種生産模式已成為現代工業的基石，2024年全球市場規模預計突破600億美元（數據來源：延伸統計）。