加熱硫化罐英文解釋翻譯、加熱硫化罐的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【化】 vulcanizing heater

分詞翻譯：

加的英語翻譯：

add; append; increase; plus; tot; tote
【醫】 add; adde; addition; admov.

熱硫化的英語翻譯：

【化】 heat cure; heat curing; heat vulcanization

罐的英語翻譯：

canister; crock; kettle; pot; tank; tin
【醫】 balloon; jar; pot

專業解析

加熱硫化罐是橡膠工業中用于硫化工藝的核心設備，其英文對應為"Heated Vulcanization Tank"或"Heating Vulcanization Tank"。該設備通過精确控制溫度與壓力，使橡膠分子鍊發生交聯反應，從而提升橡膠制品的機械性能和耐熱性。

從工藝結構角度，加熱硫化罐通常包含以下組件：

罐體：采用耐壓鋼材制成，配備密封門和安全閥，符合GB/T 150-2011壓力容器标準；
加熱系統：包含蒸汽盤管或電加熱元件，工作溫度範圍通常為140-200℃；
控制系統：集成PLC自動溫控模塊，可編程設定硫化曲線參數。

在橡膠硫化反應中，設備通過硫磺或其他硫化劑在熱激活下與橡膠分子發生化學鍵合，該過程符合阿倫尼烏斯方程描述的化學反應動力學規律： $$ k = A cdot e^{-E_a/(RT)} $$ 其中k為反應速率，A為指前因子，Ea為活化能，R為氣體常數，T為絕對溫度。這種硫化機理在《橡膠化學與物理》教材中有詳細闡述。

網絡擴展解釋

加熱硫化罐是一種通過加熱和加壓環境實現橡膠硫化的工業設備，主要用于将未硫化的橡膠制品轉化為具有高強度、彈性及化學穩定性的成品。以下是其核心信息的綜合說明：

1.定義與用途

加熱硫化罐通過高溫高壓環境，促使橡膠分子發生交聯反應（硫化），形成三維網狀結構，從而提升橡膠的物理性能（如耐磨性、抗老化性）。廣泛應用于膠管、膠鞋、電纜、輪胎等橡膠制品的生産。

2.結構與組成

主要部件包括：

罐體：圓筒形壓力容器，分卧式或立式，一端為快開式封頭。
加熱系統：電加熱管、蒸汽管道或導熱油循環裝置。
控制系統：自動調節溫度、壓力及硫化時間。
輔助裝置：密封圈、風機（确保溫度均勻）、安全閥等。

3.工作原理

加熱與加壓：通過蒸汽、電熱或導熱油将罐内溫度升至硫化所需範圍（通常100-180℃），同時加壓促進硫化反應。
硫化過程：生膠與硫化劑在高溫高壓下發生交聯，形成穩定結構。
冷卻與卸壓：達到設定時間後停止加熱，逐步降溫卸壓，完成硫化。

4.加熱方式對比

方式	優點	缺點
電加熱	控溫精準，自動化程度高	導熱油易積碳，局部高溫縮短油壽命
蒸汽加熱	成本較低，操作簡單	最高溫度受限（約100℃），能耗較高
導熱油加熱	溫度更高（可達180℃），壽命長	初期投資大，維護複雜

5.優勢與局限性

優勢：自動化控制提升效率；密封設計減少污染；適用多種橡膠制品。
局限性：蒸汽加熱能耗高；電加熱系統維護成本較高。

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