熱噴塗法英文解釋翻譯、熱噴塗法的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【化】 hot spray process

分詞翻譯：

熱噴塗的英語翻譯：

【化】 hot air spraying; thermal spraying

法的英語翻譯：

dharma; divisor; follow; law; standard
【醫】 method
【經】 law

專業解析

熱噴塗法（Thermal Spraying）是一種表面工程技術，其核心原理是将塗層材料（金屬、合金、陶瓷、塑料等）加熱至熔融或半熔融狀态，然後通過高速氣流或等離子流将其霧化并加速噴射到經過預處理的基體表面，形成具有特定性能的塗層。該技術主要用于提高基體材料的耐磨、耐蝕、耐高溫、隔熱、導電、絕緣等性能，或用于修複磨損或損壞的零部件。

核心特點與技術要點：

工藝過程與原理
熱噴塗過程包含三個關鍵步驟：
- 材料加熱：利用熱源（如火焰、電弧離子弧、激光等）将噴塗材料（粉末、絲材或棒材）加熱至熔融或高塑性狀态。
- 霧化與加速：通過高速氣流（壓縮空氣、惰性氣體）将熔融材料霧化成微細顆粒，并加速至基體表面。
- 沉積成層：高速粒子撞擊基體後變形、鋪展、冷卻凝固，逐層堆積形成緻密塗層。塗層與基體間主要為機械結合，部分可實現冶金結合。
主要技術分類
- 火焰噴塗（Flame Spraying）：利用氧-燃氣（如乙炔）燃燒産生高溫，熔化絲材或粉末材料。成本低，適用于金屬合金塗層。
- 電弧噴塗（Arc Spraying）：兩根金屬絲間産生電弧熔化材料，壓縮空氣霧化噴射。沉積效率高，常用于防腐塗層（如鋅、鋁）。
- 等離子噴塗（Plasma Spraying）：等離子弧将惰性氣體電離成高溫等離子體（>10,000°C），可噴塗高熔點陶瓷（如氧化鋁、氧化锆）。塗層緻密，結合強度高。
- 高速氧燃料噴塗（HVOF/HVAF）：超音速焰流加速粒子，塗層緻密度接近鍛造材料，耐磨耐蝕性優異，用于航空發動機部件。
應用領域
- 航空航天：渦輪葉片熱障塗層（TBCs）、發動機耐磨密封。
- 能源工業：鍋爐管道防腐、水力機械抗磨蝕塗層。
- 汽車制造：活塞環耐磨塗層、排氣管耐熱塗層。
- 生物醫學：人工關節羟基磷灰石（HA）生物活性塗層。
- 修複再制造：修複軸類、齒輪等磨損件，延長壽命。
優勢與局限性
- 優勢：基體熱影響小；可噴塗材料廣泛；適用于複雜工件；塗層厚度可控（0.1–10 mm）。
- 局限性：塗層孔隙率較高（需後處理封閉）；結合強度低于熔覆技術；部分工藝成本較高。

權威參考來源：

ASM International《熱噴塗技術指南》：系統闡述工藝分類與标準（ASM Handbook Volume 5A）。
美國國家航空航天局（NASA）：熱噴塗在航天部件中的應用案例（NASA Technical Reports）。
國際熱噴塗協會（ITSC）：行業标準與前沿研究（www.thermalspray.org）。

網絡擴展解釋

熱噴塗法是一種通過熱源将材料加熱至熔融或半熔融狀态，并利用高速氣流将其噴射到基體表面形成功能塗層的表面處理技術。以下是其核心要點：

一、基本原理

加熱與霧化
采用火焰、電弧、等離子弧或激光等熱源（），将金屬、陶瓷或複合材料（粉末、絲狀等）加熱至熔融或半熔融狀态，隨後通過高速氣流（如壓縮空氣）霧化成微小顆粒。
沉積與塗層形成
霧化後的顆粒以高速（可達500-700 m/s）噴射到預處理過的基體表面，經撞擊、變形和冷卻後層層堆積，形成緻密且附着力強的塗層（）。

二、主要技術分類

等離子噴塗
利用等離子弧（溫度可達15000K）熔化材料，適合陶瓷等高熔點材料，塗層緻密且耐高溫（）。
高速火焰噴塗（HVOF）
通過超音速火焰（500-700 m/s）加速顆粒，形成高硬度、耐磨性優異的塗層，常用于機械部件修複（）。
爆炸噴塗
利用燃氣爆炸産生瞬時高溫和高速氣流，塗層結合強度高，適用于航空航天領域。

三、工藝特點

材料適應性廣：金屬、陶瓷、塑料等均可作為塗層材料（）。
功能多樣：可賦予基體耐磨、耐腐蝕、隔熱、絕緣等性能（）。
基體損傷小：基體溫度通常低于200℃，避免熱變形（）。

四、典型應用

工業制造：機械零件耐磨修複（如發動機部件）。
新能源領域：新能源汽車電池組件的防腐與隔熱（）。
航空航天：渦輪葉片的熱障塗層（）。

如需更完整的技術分類或案例，可參考、3、5的原始來源。