
【化】 dry hot vulcanization; hot-air vulcanization
熱空氣硫化(Hot Air Vulcanization)是橡膠工業中通過熱空氣介質實現硫化的工藝,其核心原理為在加壓條件下,利用130–160°C高溫空氣促使硫磺與橡膠分子交聯,形成三維網狀結構以提升材料強度。根據《橡膠加工技術手冊》記載,該工藝需嚴格控制硫化罐内溫度梯度,避免局部過硫或欠硫現象,典型應用場景包括輪胎内襯層和密封制品生産。
美國材料與試驗協會(ASTM D3182)标準文件指出,熱空氣硫化與傳統蒸汽硫化相比具有設備投資低、制品表面光潔度高等優勢,但存在能耗較高的問題。德國橡膠研究院(DIK)2023年技術報告中特别強調,現代工藝已整合氮氣保護系統,有效抑制了橡膠氧化降解。
中國橡膠工業協會行業數據顯示,該技術在國内特種橡膠制品市場的應用占比達37%,尤其在航空航天密封件領域,通過精準的溫控系統可将硫化效率提升22%以上。
熱空氣硫化是橡膠制品加工中常見的熱硫化工藝之一,屬于間接硫化方法。以下是其核心要點:
基本定義
熱空氣硫化指在常壓環境下,利用熱空氣作為傳熱介質對橡膠制品進行硫化的過程。此方法通過加熱空氣使橡膠分子與硫發生交聯反應,形成穩定的三維網狀結構。
工藝流程
適用場景
特别適用于外觀要求嚴格的制品(如膠鞋表面),以及複雜斷面形狀的密封條、海綿膠條。對需要避免蒸汽/水接觸的産品更具優勢。
設備特點
硫化室可采用電加熱、紅外線或間接蒸汽供熱,配合滾輪等輔助裝置減少制品變形。傳送速度通常控制在5-15米/分鐘。
注:硫化(Vulcanization)本質是通過硫原子建立橡膠分子鍊間的交聯,提升材料強度與彈性。熱空氣硫化因無需直接接觸液體介質,能更好保持制品表面光潔度。
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