
【機】 open health steel; siemens-martin steel
平爐鋼(Open-Hearth Steel)是以平爐(又稱西門子-馬丁爐)為冶煉設備生産的碳素鋼或合金鋼。該工藝通過燃氣或重油在爐膛内燃燒産生高溫(約1650°C),将廢鋼、生鐵和礦石等原料熔煉成鋼水,其冶煉周期通常為6-10小時。相較于轉爐煉鋼,平爐鋼具有原料適應性廣、可精确控制成分的特點,曾廣泛應用于船舶鋼闆、鐵軌和重型機械制造領域。
美國材料與試驗協會(ASTM)标準指出,平爐鋼的典型硫磷含量控制在0.03%-0.05%區間,其晶粒細化程度優于早期貝塞麥轉爐鋼。中國《鋼鐵工業技術發展史》記載,該技術自1864年由威廉·西門子改良後,在20世紀中期占據全球鋼産量主導地位,後被氧氣頂吹轉爐技術逐步取代。目前僅有少量特殊鋼種仍采用平爐法生産。
平爐鋼是以平爐為冶煉設備生産的鋼種,其定義和特點可綜合以下信息進行解析:
平爐鋼是通過平爐煉鋼法生産的鋼,爐襯材料分為酸性和堿性兩類,但實際生産中堿性平爐鋼占主導。其原料包括鐵液、廢鋼、鐵礦石,燃料主要為煤氣或重油,氧化劑為空氣及爐料中的氧化物。
平爐通過燃燒燃料産生高溫,利用氧化劑(空氣、鐵礦石)與原料中的雜質(如碳、矽、錳)發生氧化反應,生成鋼水。爐膛設計為耐火磚砌成的槽狀結構,裝料口位于前牆。
平爐鋼以普通碳素鋼、低合金鋼、優質碳素鋼為主,少量生産特殊用途合金鋼。
如需進一步了解平爐煉鋼的具體化學反應或曆史發展細節,可參考搜狗百科及行業文獻。
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