mass production是什麼意思,mass production的意思翻譯、用法、同義詞、例句
mass production英标
美:/'ˌmæs prəˈdʌkʃn/
常用詞典
[工經] 大量生産
例句
In the mass production era, multinational firms tended to centralize their operations.
在大規模生産時期,跨國公司傾向于集中運營。
Toyota says its fuel cell car FCHV-adv can travel 515 miles on a full tank of hydrogen, but it may not see mass production until 2016.
豐田公司說他們的燃料電池汽車 FCHV-adv 裝滿一箱氫氣能行駛820千米,但在2016年前可能不會投入量産。
Mass production reduces costs.
大規模生産可以降低成本。
Modern mass production was born!
現代批量生産生成了!
Mass production, however, has proved elusive.
大批量生産已證明很難。
同義詞
|mass-produce/fordize;[工經]大量生産
專業解析
大規模生産(Mass Production) 是指利用标準化流程、專用機械和流水線作業,高效、大批量地制造相同或高度相似産品的系統化方法。其核心目标是顯著降低單位産品的成本,提高生産效率,并滿足大規模的市場需求。
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核心原理與技術特征:
- 标準化與可互換零件:産品被分解為标準化、可互換的零部件。這是大規模生産的基礎,确保任何零件都能裝配到任何同型號産品上,極大簡化了制造和維修。
- 專用機械與流水線:使用為特定任務(如鑽孔、沖壓、焊接)設計的專用機械設備。産品在移動的傳送帶(流水線)上依次經過各個工位,由工人或機器完成特定裝配操作,實現連續、高效的流動。
- 勞動分工:将複雜的生産過程分解為一系列簡單、重複的任務。每個工人隻需熟練掌握并重複完成其中一小部分工作,提高了熟練度和速度。
- 高産量與低成本:通過上述方法,單位産品的生産時間大幅縮短,原材料和勞動力成本得以攤薄,最終實現高産量和低單位成本。
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曆史背景與标志性案例:
- 大規模生産的概念在工業革命期間(18世紀末至19世紀)開始萌芽,特别是在美國發展成熟。
- 亨利·福特與福特T型車:最著名的應用案例是亨利·福特在20世紀初為生産福特T型車而完善的流水裝配線。福特通過精細分工、零件标準化和移動裝配線,将汽車生産時間從數天縮短至數小時,大幅降低了汽車價格,使其成為普通家庭負擔得起的商品,真正開啟了汽車大衆化時代。這被視為現代大規模生産的典範。
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影響與意義:
- 經濟與社會變革:大規模生産極大地提高了工業生産力,創造了大量就業機會,降低了消費品價格,使衆多曾經是奢侈品的産品(如汽車、家電)進入尋常百姓家,深刻改變了社會生活方式和消費模式。
- 商業模式基礎:它成為20世紀主導的工業生産模式,塑造了現代商業格局,是許多大型制造企業的基石。
- 後續發展:雖然大規模生産帶來了效率和成本優勢,但也因其産品單一、缺乏個性化和潛在的資源浪費等問題,促使了後來柔性制造、精益生産等更靈活、更注重定制和效率的模式發展。
參考資料來源:
- 大英百科全書 (Encyclopaedia Britannica) - "Mass Production" 條目:提供權威定義、曆史背景和技術原理概述。https://www.britannica.com/technology/mass-production
- 史密森學會 (Smithsonian Institution) - 國家美國曆史博物館:關于亨利·福特與流水裝配線的曆史資料,詳述其對大規模生産的革新作用。https://americanhistory.si.edu/ (可在其網站搜索 "Ford assembly line" 或 "mass production")
- 福特汽車公司檔案館 / 亨利·福特博物館 (The Henry Ford):提供關于福特T型車生産、流水線應用及其社會影響的原始資料和詳細曆史記錄。https://www.thehenryford.org/
網絡擴展資料
“mass production”(大規模生産)指通過标準化流程、機械化設備和分工協作,高效制造大量相同産品的工業模式。其核心目标是通過規模效應降低成本、提高産量。以下是關鍵解析:
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核心特點
- 标準化:産品設計、零部件規格統一,确保互換性。
- 流水線生産:亨利·福特在1913年首創汽車裝配線,将工序分解為重複性任務,工人固定崗位操作,極大提升效率。
- 機械化與自動化:依賴專用機械(如沖壓機床)完成特定步驟,減少人力依賴。
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優勢與局限性
- 優點:單位成本降低(原材料批量采購、設備利用率高);生産速度快,滿足大衆市場需求。
- 缺點:初期設備投資大;産品缺乏個性化;若市場需求波動,可能造成庫存積壓。
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應用領域
典型行業包括汽車制造(如豐田生産線)、消費電子(手機組裝)、快消品(食品包裝)等。近年來,柔性制造技術(Flexible Manufacturing)興起,嘗試在規模化生産中融入定制化元素。
擴展知識:與“手工生産”(craft production)對比,後者強調個性化但效率低;而“批量生産”(batch production)介于兩者之間,適用于中等産量需求。
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