machining center是什麼意思，machining center的意思翻譯、用法、同義詞、例句

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專業解析

"Machining Center"（加工中心）是一種高度自動化、多功能的數控機床，它集成了多種切削加工能力（如銑削、鑽孔、镗孔、攻絲等）于一體，并配備有自動換刀裝置（Automatic Tool Changer, ATC）和自動交換工作台（有時）。它代表了現代制造業中柔性制造和高效精密加工的核心設備。

其詳細含義和特點可以從以下幾個方面理解：

1. 核心功能與集成性：

   • 加工中心本質上是在數控銑床的基礎上發展而來，但功能更為強大和集成。它不僅能完成複雜的輪廓銑削，還能自動更換刀具進行鑽、擴、鉸、镗、攻絲等多種工序。
   • 其核心在于通過預設的程式指令，控制刀具和工件在多個坐标軸（通常是三軸或更多，如四軸、五軸聯動）上的精确運動，實現複雜形狀零件的連續、高效加工，無需人工幹預更換刀具或多次裝夾。

2. 關鍵特征組件：

   • 自動換刀裝置 (ATC)：這是加工中心區别于普通數控銑床的最顯著标志。刀庫可以容納數十甚至上百把不同類型的刀具。根據程式指令，ATC能自動從刀庫中選取所需刀具并裝入主軸，或從主軸換回刀庫，極大地縮短了輔助時間，提高了加工效率。
   • 數控系統 (CNC System)：作為大腦，接收并處理加工程式（G代碼等），精确控制機床各軸的運動、主軸轉速、進給速度以及ATC的動作。
   • 多軸聯動能力：基礎的三軸（X, Y, Z線性軸）加工中心最為常見。更高級的有四軸（增加一個旋轉軸，如A或B軸）和五軸（增加兩個旋轉軸）加工中心，能加工更複雜的空間曲面，減少裝夾次數，提高精度和效率。
   • 工作台系統：通常帶有數控回轉工作台（作為第四軸），可精确分度或連續旋轉。部分加工中心還配有自動托盤交換裝置（APC），允許在加工一個工件的同時，裝卸另一個工件，進一步減少停機時間。

3. 主要類型：

   • 立式加工中心 (Vertical Machining Center, VMC)：主軸軸線垂直于工作台。結構剛性好，便于觀察和操作，適合加工闆類、盤類、模具及小型殼體類零件。裝夾相對方便，應用廣泛。
   • 卧式加工中心 (Horizontal Machining Center, HMC)：主軸軸線平行于工作台。通常帶有自動分度的回轉工作台（B軸），一次裝夾可加工工件的多個面（四面甚至五面），特别適合箱體類零件的大批量生産。排屑通常優于立式。
   • 五軸加工中心 (5-Axis Machining Center)：在立式或卧式基礎上增加兩個旋轉軸（如A/B軸或B/C軸），使刀具能在五個自由度上相對于工件運動。能加工極其複雜的自由曲面（如葉輪、葉片、精密模具），并能在一次裝夾中完成幾乎全部加工，保證高精度。

4. 核心優勢與價值：

   • 高自動化與高效率：自動換刀、多工序集中加工、可能的自動托盤交換，顯著減少了人工幹預、工件裝夾次數和輔助時間，大幅提升生産效率。
   • 高精度與一緻性：數控系統精确控制，避免了人為誤差，且重複定位精度高，特别適合大批量生産高精度零件。
   • 高柔性：通過更換程式和刀具，可快速適應不同零件的加工需求，是實現柔性制造系統（FMS）的基礎單元。
   • 複雜零件加工能力：尤其是多軸加工中心，能完成傳統機床難以企及的複雜空間曲面和結構加工。
   • 減少在制品和占地面積：工序集中減少了零件周轉和在制品數量，優化了生産流程和空間利用。

Machining Center 是一種通過計算機數控、配備自動換刀裝置、能在一次裝夾中完成多工序（銑、鑽、镗、攻絲等）、多面甚至複雜空間曲面加工的高效、精密、自動化機床。它是現代制造業實現高效率、高精度、高柔性生産的關鍵裝備，廣泛應用于航空航天、汽車、模具、能源、精密機械等衆多領域。

來源參考：

• 美國機械工程師協會 (ASME) 對制造自動化設備的定義和分類标準。
• 德國機床制造商協會 (VDW) 關于現代數控機床技術發展的白皮書。
• 中國機械工程學會 (CMES) 發布的《機械工程技術路線圖》中關于先進制造裝備的章節。
• 國際知名機床制造商（如DMG MORI, MAZAK, HAAS, 等）的産品技術文檔中對加工中心的官方描述。

網絡擴展資料

Machining Center（加工中心） 是一種高度自動化的數控機床，主要用于複雜零部件的多工序加工。以下是其核心含義及特點：

1. 定義與基本功能
   Machining Center 直譯為“加工中心”，指配備計算機數控系統（CNC）的多功能機床，能夠通過程式控制自動完成銑削、鑽孔、镗孔、攻絲等多種加工操作。其核心特點是集成刀具庫和自動換刀系統（ATC），可在不同工序間快速切換刀具，減少人工幹預。

2. 技術優勢

   • 高精度與效率：采用精密數控技術，加工精度可達微米級，適合複雜零件的大批量生産。
   • 多功能性：支持多軸聯動（如三軸、五軸），可處理三維曲面等複雜幾何形狀。
   • 自動化程度高：通過編程實現連續加工，顯著縮短生産周期。

3. 應用領域
   廣泛應用于航空航天、汽車制造、模具加工等行業，尤其適用于需要高精度和複雜工藝的金屬或塑料零部件生産。

4. 其他名稱與縮寫
   在工程領域常簡稱為MC（Machining Centre 或 Machining Center），編程時也以“MC”代指加工中心相關技術。

若需了解具體型號或操作案例，中的企業實例（如提到的WIT MOLD公司）。

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