grinding process是什麼意思，grinding process的意思翻譯、用法、同義詞、例句

常用詞典

例句

專業解析

磨削工藝（Grinding Process）是一種利用高速旋轉的磨具（如砂輪）對工件表面進行微量切削的精密機械加工方法。其核心原理是通過磨粒的鋒利刃口與工件間的相對運動，去除材料以獲得高精度、低粗糙度的表面。該工藝在制造業中至關重要，尤其適用于淬硬鋼、陶瓷等難加工材料以及需要微米級精度的零件加工。

一、核心技術與工藝特點

1. 材料去除機制

   磨粒在高壓下壓入工件表面，通過滑動、耕犁和切削三個階段實現材料分離。單顆磨粒切削厚度通常僅1–10微米，通過累積作用形成連續切屑。這種微量切削特性使磨削能實現0.1微米的尺寸精度和Ra 0.01微米的表面粗糙度（美國機械工程師協會ASME标準B46.1）。

2. **工藝類型分類

   • 平面磨削：加工平面或階梯面，典型應用包括模具模闆精加工
   • 外圓磨削：加工軸類零件外表面，如發動機曲軸主軸頸
   • 内圓磨削：加工孔類零件，如液壓閥套内壁
   • 無心磨削：適用于大批量小直徑零件加工，如軸承滾子
   • 刀具磨削：鑽頭、銑刀等刃具的刃口成形（參考德國弗勞恩霍夫生産技術研究所報告）

二、關鍵工藝參數與質量控制

1. 砂輪特性選擇

   磨料類型（氧化鋁/碳化矽/CBN/金剛石）、粒度（F36–F2000）、結合劑（陶瓷/樹脂/金屬）需根據材料硬度匹配。例如CBN砂輪加工淬硬鋼時，磨削比（G值）可達普通砂輪的100倍（日本砥粒加工學會數據）。

2. 冷卻系統要求

   高壓射流冷卻（>10MPa）可有效降低磨削區溫度。實驗表明，當磨削溫度超過600℃時，工件表面會産生二次淬火裂紋（清華大學摩擦學國家重點實驗室研究）。

三、工業應用場景

1. 航空航天領域

   渦輪葉片榫槽磨削精度達±0.005mm，表面殘餘應力控制＜100MPa（依據SAE AS9100标準）

2. 醫療器械制造

   人工關節陶瓷部件經精密磨削後粗糙度Ra≤0.05μm，滿足ISO 21534生物相容性要求

3. 光學元件加工

   非球面透鏡磨削可實現λ/4（λ=632nm）的面形精度（國際光學工程學會SPIE标準）

權威參考資料：

• 美國制造工程師協會《磨削技術基礎》https://www.sme.org/grinding-fundamentals/
• 德國機床制造商協會VDW《精密磨削白皮書》https://vdw.de/en/precision-grinding/
• 中國機械工程學會《超硬磨料磨具技術規範》JB/T 7990-2019

網絡擴展資料

“grinding process”（研磨工藝）是機械加工中的一種精密加工方法，主要用于通過磨料與工件的相對運動來去除材料表面，以達到高精度、高光潔度的加工效果。以下是詳細解釋：

1. 基本概念

• 定義：利用高速旋轉的砂輪或其他磨具對工件表面進行微量切削，通過摩擦和剪切作用去除材料。
• 核心要素：磨料（如氧化鋁、碳化矽）、磨具（砂輪）、冷卻液、加工參數（速度、進給量）。

2. 主要步驟

1. 裝夾工件：将工件固定在磨床工作台或夾具上。
2. 選擇砂輪：根據材料硬度選擇磨料類型（如硬質合金用金剛石砂輪）。
3. 設定參數：調整砂輪轉速（通常為20-35 m/s）、進給速度、切削深度（通常為0.001-0.05 mm）。
4. 加工與冷卻：啟動磨床并噴灑冷卻液，防止過熱導緻工件變形或砂輪堵塞。
5. 檢測與修整：使用千分尺或表面粗糙度儀檢測精度，必要時修整砂輪。

3. 常見類型

• 平面研磨：加工平面，如模具表面（使用平面磨床）。
• 外圓研磨：加工軸類零件外表面（如發動機曲軸）。
• 内圓研磨：加工孔的内壁（如軸承孔）。
• 無心研磨：用于圓柱形工件的大批量加工（如銷釘）。

4. 應用領域

• 機械制造：精密零件（齒輪、導軌）的最終加工。
• 汽車工業：發動機部件、傳動軸的高精度處理。
• 航空航天：渦輪葉片、起落架的表面強化。
• 醫療器械：手術器械的鏡面抛光。

5. 優缺點

• 優點：
  • 精度高（可達IT5級公差，表面粗糙度Ra 0.1-0.8 μm）。
  • 可加工高硬度材料（如陶瓷、淬火鋼）。
• 缺點：
  • 加工效率較低，成本較高；
  • 可能産生熱損傷或表面微裂紋，需嚴格控制參數。

6. 注意事項

• 砂輪平衡：不平衡會導緻振動，影響精度。
• 冷卻液選擇：需具備潤滑、散熱和排屑功能（如乳化液或合成冷卻劑）。
• 安全防護：砂輪高速旋轉可能引發碎片飛濺，需佩戴護目鏡。

若需進一步了解具體設備或工藝參數，建議參考機械加工手冊或專業文獻。

别人正在浏覽的英文單詞...

【别人正在浏覽】