forging technology是什麼意思,forging technology的意思翻譯、用法、同義詞、例句
常用詞典
[機] 鍛造工藝;鍛壓工藝
例句
It has elaborated the advantages of the powder forging technology.
闡述了用粉末鍛造工藝代替普通模鍛的優點。
This paper analysed the cold *** forging technology of automotive epicyclic gears.
分析了汽車行星齒輪的冷模鍛工藝。
It has elaborated the advantages replacing hot *** forging with the cold forging technology.
闡述了用冷鍛工藝代替熱模鍛的優點。
The precision cold forging technology has been designed according to a bevel gear used in car.
根據某轎車行星齒輪零件設計了冷精鍛工藝。
The results show that the method of the closed extrusion-forging technology is very efficient.
結果表明,閉式擠鍛工藝的新方法是十分有效的。
專業解析
鍛造技術(Forging Technology) 指通過施加壓力使金屬材料在固态下發生塑性變形,從而獲得所需形狀、尺寸和性能的工件或毛坯的加工工藝。其核心原理是利用外力改變金屬内部晶粒結構,提升材料緻密度與機械性能。以下是詳細解析:
一、工藝原理與技術分類
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熱鍛(Hot Forging)
将金屬加熱至再結晶溫度以上(通常鋼材為1100°C–1250°C)進行塑性變形。高溫下金屬流動性增強,可成型複雜幾何形狀,同時消除内應力。例如航空發動機渦輪盤需通過熱鍛保證高溫強度。
技術優勢:降低變形抗力,細化晶粒,提升材料韌性。
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冷鍛(Cold Forging)
在室溫下對金屬施壓成型,常見于螺栓、齒輪等精密零件制造。冷鍛過程産生加工硬化效應,顯著提高零件強度與表面光潔度,但需更高噸位設備。
典型應用:汽車傳動軸通過冷鍛實現輕量化與高強度結合。
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溫鍛(Warm Forging)
介于熱鍛與冷鍛之間(鋼材約650°C–950°C),兼顧成型精度與能耗控制,適用于中碳鋼、合金鋼等材料。
二、核心優勢與性能提升
- 力學性能優化:鍛造通過壓縮金屬内部孔隙、細化晶粒并形成連續纖維流線,使工件抗疲勞強度較鑄造件提升30%以上。
- 材料利用率高:近淨成型技術減少後續加工餘量,降低原材料損耗,例如精密鍛件餘量可控制在0.5mm以内。
- 結構可靠性強:連續金屬流線沿零件輪廓分布,避免切削加工導緻的纖維切斷,提升承力件壽命(如飛機起落架鍛件)。
三、工業應用場景
- 航空航天:钛合金發動機風扇盤、高溫合金渦輪葉片依賴等溫鍛造技術,确保極端環境下的結構完整性。
- 汽車制造:曲軸、連杆等動力部件采用模鍛工藝,疲勞壽命較鑄造件提升2–3倍。
- 能源裝備:超臨界電站閥門鍛件需耐受600°C高壓蒸汽,通過熱鍛控制晶粒取向以抵抗蠕變變形。
四、技術演進與創新方向
- 數字化鍛造:基于有限元模拟(如DEFORM軟件)預測材料流動與缺陷,優化模具設計。
- 增材複合制造:3D打印預制坯+精密鍛造,實現高複雜度構件成型(如 SpaceX 火箭異形接頭)。
- 綠色鍛造技術:開發低溫鍛造工藝減少能耗,例如鋁合金冷鍛技術降低碳排放40%。
權威參考文獻
- ASM International. Metalworking: Bulk Forming (Vol. 14A), 2005.
- Lange, K. Handbook of Metal Forming. McGraw-Hill, 1985.
- Altan, T. et al. Cold and Hot Forging: Fundamentals and Applications. ASM International, 2005.
- Groover, M.P. Fundamentals of Modern Manufacturing. Wiley, 2020.
網絡擴展資料
“Forging technology”是金屬加工領域的重要術語,指通過壓力或沖擊力使金屬材料在固态下發生塑性變形,從而獲得特定形狀和性能的工藝技術。以下從核心概念、分類和應用三方面詳細解析:
1. 核心概念
- 鍛造工藝:利用鍛壓設備(如液壓機、錘鍛機)對金屬坯料施加外力,通過熱加工(hot forging)或冷加工(cold forging)改變其形狀,同時細化晶粒結構以提升強度。
- 與鑄造區别:鍛造為固态成型,而鑄造通過液态金屬填充模具,因此鍛件通常具有更高的機械性能和緻密性。
2. 主要分類
- 模鍛(Die Forging):在封閉模具中成型,精度高,適用于批量生産複雜零件如齒輪。
- 自由鍛造(Open Die Forging):無固定模具,靈活性高,常用于大型工件初步成型。
- 精密鍛造(Precision Forging):近淨成型技術,減少後續加工,多用于航空航天精密部件。
3. 技術應用
- 工業領域:汽車曲軸、航空發動機葉片、重型機械軸承等關鍵部件的制造。
- 技術創新:包括等溫鍛造(isothermal forging)、多向模鍛等先進工藝,結合計算機模拟優化參數。
可通過權威工程手冊或專業數據庫(如ASM Handbook)查閱更系統的工藝參數和案例研究。
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