[自] 間隙補償
Use an advanced laser measuring system to inspect position accuracy, pith, and backlash compensation of machine body.
運用先進的高科技雷射量測系統來檢測機台的定位精度、螺距及背隙補償。
The CNC system used on the machine enables backlash compensation, subroutine call, graphic display, on-the spot change of machining data and the like standard CNC functions.
系統具有間隙補償，子程式調用，圖形顯示，現場修改工藝參數等标準數控功能。
The firm has been in private discussions with major investors during the past several weeks in an effort to ward off backlash over its record compensation pool.
高盛已經在過去幾周中和一些主要投資者進行了私下讨論，旨在避開對其創紀錄薪酬水平的聲讨。
Finally, the equivalent forms of various compensation control strategy, and thus a theory gist were provided for the compensation control of backlash nonlinearity in gun control system of tanks.
最後讨論各種補償控制策略的等效形式，為坦克炮控系統齒隙非線性補償控制提供依據。
Aim To eliminate the influences of backlash nonlinear characteristics generally existing in servo systems, a nonlinear compensation method using backpropagation neural networks(BPNN) is presented.
目的為了消除普遍存在于伺服系統中的間隙非線性的影響，提出一種利用B P 神經網絡進行非線性補償的方法。
A new reverse movement backlash compensation way is put forward, which can improve surface quality for machining arc, and make the error produced in compensation low.
提出一種新的圓弧插補中反向運動間隙補償的方案，可提高加工圓弧時的表面質量，并使補償過程中産生的誤差較小。文章探讨了新方案的誤差及其控制。
在機械工程領域，backlash compensation（反向間隙補償）是控制系統消除機械傳動鍊中齒隙誤差的關鍵技術。該術語包含兩個核心概念：
Backlash（反向間隙）
指齒輪、滾珠絲杠等傳動部件因制造公差或磨損産生的微小空程間隙。例如在數控機床中，當電機反轉時，齒輪副的齒面接觸會短暫脫離，導緻運動指令與實際位置出現偏差。
Compensation（補償）
通過軟件算法或硬件裝置抵消間隙影響。常見方法包括：
該技術直接影響精密設備的定位精度，工業機器人關節機構中通常會集成光栅尺與PID控制器實現0.001mm級的補償效果。航空航天領域的高精度舵機系統則采用諧波驅動器與自適應控制算法，将反向間隙控制在0.5角分以内。
Backlash Compensation（反向間隙補償）是機械工程和數控技術中的專業術語，主要用于消除機械傳動系統中因部件間隙導緻的誤差，提升設備精度。以下是詳細解釋：
定義與原理
Backlash指機械部件（如齒輪、滾珠絲杠）在運動方向改變時因間隙産生的空程誤差。例如，齒輪齧合時齒間松動會導緻傳動滞後。Backlash Compensation即通過技術手段（如數控系統調整）預先補償這種間隙，确保運動部件在反向時仍能精準定位。
應用場景
實施方法
通常需定期檢測間隙值（如激光幹涉儀測量），并将補償參數輸入控制系統。例如，廣州數控系統（GSK）通過調整反向運動時的脈沖數來修正誤差。
重要性
長期使用後機械磨損會增大間隙，導緻精度下降。有效補償可延長設備壽命，保障加工質量，尤其在精密制造領域（如航空航天零件加工）中至關重要。
示例：數控機床加工時，若未補償反向間隙，X軸從正向轉為負向移動時可能出現0.02mm的滞後，通過補償可消除這一誤差。
如需進一步了解技術細節，可參考機械工程手冊或數控系統操作指南。
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