【化】 drilling of tubesheet
【化】 tubeplate; tubesheet
bore; broach; drill
【医】 counter sunk
管板钻孔是机械制造领域中的专业术语，指在管板（用于固定换热器、锅炉等设备中管束的金属板）上按设计要求进行孔洞加工的过程。其核心功能是确保管束与管板之间的精准装配，维持设备密封性和热交换效率。
技术定义与工艺要求
管板钻孔需满足严格的公差标准，孔径误差通常控制在±0.05毫米以内。加工过程中需采用数控机床或深孔钻设备，并配合专用夹具固定管板。部分高精度场景还要求孔壁粗糙度达到Ra1.6微米以下。
工程应用场景
该工艺广泛应用于核电蒸汽发生器（如AP1000机组管板）、石油化工换热器及船舶锅炉制造。例如在板式换热器中，钻孔位置偏差直接影响管束与流体介质的接触面积。
质量控制标准
国际通用规范包括ASME Section VIII（美国机械工程师协会标准）和GB151-2014《热交换器》国家标准，要求钻孔后需进行涡流检测或超声波探伤，确保无裂纹或变形缺陷。
管板钻孔是机械加工中针对管板（用于固定管道或热交换器管束的板材）进行精准孔洞制作的技术过程。以下是详细解释：
管板钻孔指通过数控钻床或专用设备，在管板上加工出符合位置精度、孔径公差要求的孔洞，用于安装管道并确保密封性和热交换效率。其核心要求包括孔壁光滑度、垂直度及位置精度，直接影响设备运行性能。
传统方法（低效、精度有限）：
需人工划线→打样冲点→小钻头预钻孔→正式钻孔→铰孔（高光洁度要求时）→倒角。依赖摇臂钻床，劳动强度大，易产生振动或锥度误差。
现代方法（数控技术）：
使用龙门式数控钻床，多钻头独立控制，可批量加工，精度达±0.1mm。流程包括编程定位→自动钻孔→冷却液降温→去毛刺→质量检测。
主要用于锅炉、换热器、石化设备等需密集管道固定的工业场景。例如，核电冷凝器中管板钻孔误差需控制在0.05mm以内，以防止介质泄漏。
若需进一步了解具体参数或案例，可参考、5、10提供的设备及工艺说明。
【别人正在浏览】