英语翻译：

【计】 factory automation; shop automation

分词翻译：

工厂的英语翻译：

factory; manufactory; mill; plant
【经】 fabric; factory; manufactory; mill; plant; shop; work place

自动化的英语翻译：

automation
【计】 automate; automatization
【化】 automation
【医】 automatization
【经】 automation; automatization

专业解析

工厂自动化（Factory Automation，简称FA）是指利用控制系统（如PLC、SCADA）、信息技术与机械设备，实现生产流程的自动化运行、监控与优化，减少人工干预，提升效率与质量的综合技术体系。其核心是通过集成机械、电子、计算机技术，完成物料加工、装配、检测、物流等环节的无人化操作。

一、核心组成与技术

1. 控制层

   采用可编程逻辑控制器（PLC）或工业计算机（IPC），实时处理传感器数据并执行机械动作。例如，PLC控制机械臂完成焊接任务（来源：国际自动化学会ISA术语库）。

2. 感知与执行层

   通过视觉传感器、力觉传感器等获取环境信息，驱动伺服电机、气动元件等执行精确操作（来源：IEEE工业电子学会技术报告）。

3. 信息集成层

   制造执行系统（MES）与企业资源计划（ERP）系统协同，实现生产计划、质量追溯与资源调度的数字化管理（来源：中国自动化学会白皮书）。

二、典型应用场景

• 离散制造：汽车装配线中机器人协同作业，精度达±0.1mm（来源：Springer《先进制造技术》）。
• 流程工业：化工生产中DCS系统自动调节温度、压力参数，保障连续生产安全（来源：ISA-95标准文档）。
• 柔性制造单元（FMC）：集成数控机床与AGV物流，支持多品种小批量生产（来源：国际生产工程学会CIRP年报）。

三、技术演进方向

1. 智能化

   引入机器学习算法预测设备故障，如基于振动分析的轴承寿命评估（来源：IEEE Transactions on Industrial Informatics）。

2. 柔性化

   模块化设计支持产线快速重构，适应定制化需求（来源：德国工业4.0实施指南）。

3. 人机协作

   协作机器人（Cobot）与工人共享工作空间，提升复杂任务适应性（来源：国际机器人联合会IFR报告）。

权威定义参考：

ISO 2382标准将工厂自动化定义为“通过技术系统自主执行物理或信息处理任务的过程”，涵盖从单机自动化到全厂集成（来源：ISO/IEC JTC1标准文档）。清华大学出版社《自动化系统工程设计》进一步强调其“以信息流驱动物质流，实现资源最优配置”的本质特征。

网络扩展解释

工厂自动化（Factory Automation，简称FA）是指通过集成自动化设备、计算机技术和信息管理系统，实现产品制造全流程或部分环节的自主运行，减少人工干预，提升生产效率和质量稳定性的综合技术体系。以下是其核心要点：

一、定义与性质

1. 基本概念
   工厂自动化涵盖从设计、加工到管理的全流程自动化，通过硬件（如机器人、传感器）和软件（如CAD/CAM系统）的协同，实现生产设备与信息流的高度集成。
2. 技术定位
   属于六大主导新技术之一，与信息通信、新材料等技术并列，强调智能化与无人化操作。

二、核心组成

1. 生产设备自动化
   包括数控机床、柔性生产线（FML）等，通过中央计算机统一调度，完成加工、装配等任务。
2. 信息管理系统
   内部网络实现生产数据、财务、人事等信息的实时采集与处理，支持决策优化。
3. 柔性生产系统
   适应多品种、小批量生产需求，通过可编程设备和动态调整工艺提升灵活性。

三、技术支撑

• 关键技术：计算机控制、激光技术、机器人技术；
• 系统集成：结合CAD（计算机辅助设计）与CAM（计算机辅助制造），优化设计与生产衔接。

四、目标与优势

• 主要目标：降低人为误差、提高效率、实现智能制造及资源优化配置；
• 应用价值：提升产品质量稳定性，增强企业应对市场变化的能力。

如需更详细的技术分类或案例，可参考来源网页（如、4、8等）进一步了解。

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