英语翻译：

【机】 batch type annealing furnace

分词翻译：

分次的英语翻译：

【医】 fractionation

式的英语翻译：

ceremony; formula; model; pattern; ritual; style; type
【化】 expression
【医】 F.; feature; formula; Ty.; type

退火炉的英语翻译：

【化】 annealer; annealing furnace; annealing oven

专业解析

分次式退火炉（Batch Annealing Furnace）是金属材料热处理领域的关键设备，主要用于通过可控加热与冷却工艺改善金属（如钢、铜、铝及其合金）的机械性能与微观结构。其名称中“分次式”指代炉体以批次为单位进行周期性作业，区别于连续式退火炉的流水线操作模式。

核心结构与工作原理

1. 炉体设计：典型分次式退火炉包含密封炉膛、加热元件（电阻丝或燃气辐射管）、温度控制系统及惰性气体保护装置。炉膛容量根据工业需求设计，单次处理量可从数百公斤至数十吨不等。
2. 工艺阶段：包括装料→升温→均热保温→缓冷→出炉，全程通过热电偶与PLC系统实现温度曲线精准调控，确保消除材料内应力并达到目标晶粒尺寸。

应用领域

• 钢铁工业：冷轧钢板、硅钢片的再结晶退火，提升延展性与电磁性能。
• 有色金属加工：铜管、铝箔的中间退火，防止加工硬化导致的脆性断裂。

权威参考来源

中国机械工程学会发布的《热处理技术手册》（ISBN 978-7-111-45321-7）详细阐述了分次式退火炉的能效标准与操作规范。国际标准化组织（ISO）在ISO 4885:2018《黑色金属热处理术语》中定义了其工艺参数范围。

网络扩展解释

分次式退火炉是一种采用分段或分批处理方式的热处理设备，主要用于金属材料或工件的退火工艺。以下是其核心要点解析：

1.定义与功能

分次式退火炉通过将工件分批次或分阶段加热、保温及冷却，实现材料的软化、内应力消除或物理性能优化。其设计特点在于可独立运行的多个处理单元（如炉腔室或台车），支持连续或交替作业，提升效率。

2.结构特点

• 分段设计：炉体通常分为多个独立腔室或台车结构，例如提到的双炉腔室，每个腔室配备风机循环系统，确保温度均匀分布。
• 传动系统：采用电动机、减速机及链条传动（如描述的台车结构），便于分批次装卸工件。
• 密封与节能：炉门采用蜗轮减速机升降，结合纤维保温材料，减少热量损失。

3.工作原理

• 分阶段处理：将工件加热至特定温度（如钢铁件950℃左右，），保温后分批次缓慢冷却（自然或控制冷却，），以消除内应力或调整晶体结构。
• 效率优化：多腔室独立运行允许连续作业，例如一炉室冷却时，另一炉室可继续加热，提升产能（）。

4.应用领域

主要用于金属加工（如铸件、焊接件）、半导体制造（激活掺杂剂或修复薄膜，）等领域，适用于需要小批量、多批次处理的场景。

如需更完整的设备参数或工艺案例，可参考（风机制热系统）及（台车传动设计）。

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