磨削切断机英文解释翻译、磨削切断机的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【机】 abrasive sawing machine

分词翻译：

磨削的英语翻译：

【机】 grind

切断机的英语翻译：

【机】 cut-off machine; cut-off maching; cutter; cutting-off machine

专业解析

磨削切断机（Abrasive Cutting Machine 或 Grinding Cutting Machine）是一种利用高速旋转的砂轮对工件进行精密切割的工业设备。其核心原理是通过磨料（通常为金刚石或立方氮化硼等超硬磨粒）的磨削作用而非传统刀具的剪切作用来实现材料的分离，特别适用于切割高硬度、高韧性或脆性材料。以下是其详细解释：

术语定义与核心功能
- 磨削 (Abrasive/Grinding)：指利用磨料颗粒的微小切削刃对工件表面进行微量去除的加工过程。在切断机中，磨削体现为砂轮边缘的高速旋转磨粒对工件材料的持续刮擦和切削。
- 切断 (Cutting)：指将工件沿特定路径分离成两部分的加工目的。磨削切断机通过薄片砂轮的径向进给，实现精确的直线或曲线切割。
- 核心功能：结合磨削的高精度、低损伤优势和切断的效率要求，实现对难加工材料（如淬硬钢、硬质合金、陶瓷、复合材料、钛合金等）进行无毛刺、低热影响区、高垂直度和尺寸精度的切割。
工作原理与技术特点
- 高速旋转砂轮：设备驱动薄片砂轮（通常为树脂结合剂或金属结合剂金刚石砂轮）以极高的线速度（可达30-80 m/s或更高）旋转，磨粒在接触点产生瞬时高温和微观切削作用。
- 精密进给系统：工件被夹持在工作台上，通过伺服或液压系统控制，以恒定、低速（通常微米级/秒）向旋转的砂轮进给，确保切割过程的平稳性和精度。
- 冷却润滑：大量切削液（冷却剂）被喷射到切割区域，起到冷却工件和砂轮、冲刷磨屑、减少摩擦和防止工件热损伤的关键作用。
- 技术优势：
  - 材料适应性广：可高效切割传统锯切难以加工的超硬材料。
  - 切割质量高：切口平整、垂直度好、无毛刺或毛刺极小、热影响区小，减少后续加工需求。
  - 精度高：尺寸精度可达微米级，适用于精密零件下料。
  - 切口窄（切缝小）：砂轮厚度薄，材料损耗少。
典型应用领域
- 金相试样制备：切割金属、陶瓷等试样用于显微组织观察（是金相切割机的核心类型）。
- 航空航天：切割钛合金、高温合金、复合材料构件。
- 汽车制造：切割齿轮、轴承、传动轴等淬硬钢部件。
- 工具制造：切割硬质合金刀具、钻头、铣刀毛坯。
- 电子行业：切割半导体材料、陶瓷基板、磁性材料。
- 科研与质检：各类材料的破坏性测试取样。
与相近设备的区别
- 锯床：使用带锯条、圆锯片等，通过齿的剪切作用切割，适合较软材料或要求不高的场合，切割硬材料时效率低、刀具磨损快、切口质量差。
- 激光切割机：利用高能激光束熔化或汽化材料，热影响区通常大于磨削切割，且对某些高反射率材料（如铜、铝）或透明材料切割效果不佳。
- 电火花线切割：利用电蚀原理切割导电材料，速度较慢，主要用于复杂轮廓加工而非简单切断。

权威参考来源：

中国机械工程学会. 《机械工程术语》. (定义磨削、切断及加工方法分类)
Cambridge University Press. Cambridge Dictionary of Engineering. (提供 Grinding, Abrasive Cutting 的准确定义)
Society of Manufacturing Engineers (SME). Tool and Manufacturing Engineers Handbook. (详细介绍磨削切断原理、设备及应用案例)

网络扩展解释

“磨削切断机”是一种结合磨削与切断功能的机械设备，主要用于金属加工领域。以下从功能、结构、应用场景等方面进行解释：

1.核心功能

磨削：通过高速旋转的砂轮对刀具或工件表面进行精密打磨，修复刃口或调整形状（参考、2中砂轮机的描述）。
切断：利用砂轮片对金属、塑料等材料进行快速切割，替代传统锯床下料（参考、2中切割机的定义）。

2.结构特点

砂轮组件：通常配备不同规格的砂轮（片），分别用于磨削和切断。例如，提到的MR-X4型号采用钻石砂轮，角度设计科学且寿命长。
操作设计：部分机型（如中的设备）采用“傻瓜式”操作，无需复杂技巧即可完成研磨和切断，适合非专业人员使用。

3.应用场景

机械加工：用于刀具维护（如车刀、钻头磨削）和原材料切割（如金属棒、管材）。
效率提升：通过集成两种功能，减少设备切换时间，降低人工成本（参考提到的“节省成本，提高效益”）。

4.与其他设备的区别

与砂轮机对比：砂轮机仅用于磨削，而磨削切断机兼具切割功能。
与切割机对比：普通切割机仅能切断材料，磨削切断机增加了精密磨削能力。

如需更详细的技术参数或具体型号（如中的MR-X4），建议直接联系厂家获取完整信息。