
【化】 reverse-flow tray
circumfluence; refluence
【化】 back flow; circulation reflux; contra-flow; flow-back; reflux
refluxing
【医】 backflow; palirrhea; reflux reflextonus; refluxing; regurgitation
return; return current
model; mould; type
【医】 form; habit; habitus; pattern; series; Ty.; type
【经】 type
baffle
【化】 baffle; dam-board; flap
回流型挡板(英文:Baffle Plate 或Reflux Baffle)是一种广泛应用于化工、石油、能源等工业领域设备中的关键部件,尤其在蒸馏塔、冷凝器、换热器等装置中起到关键作用。其主要功能是改变流体(气体或液体)的流动方向、增加流动路径的复杂性,从而促进气液两相的充分接触、强化传质传热效率,并有效减少回流现象(即流体不按设计方向流动而导致的效率损失)。
流体导向与混合强化
回流型挡板通过其特定的几何结构(如折流板、筛板等形式)迫使流体改变流向,产生湍流或涡流,显著延长流体在设备内的停留时间。这种设计能极大提高气液或液液两相之间的接触面积和混合程度,从而优化分离或反应效率。在蒸馏塔中,它可精确控制上升蒸汽与下降液体的接触模式,提升分馏精度。
抑制回流与提升分离效率
在垂直设备(如精馏塔)中,挡板通过物理阻隔作用防止液体或蒸汽的短路流动(即未经充分传质便直接进入下一阶段),确保每一理论塔板均能实现高效分离。例如,在冷凝器中,挡板可避免冷凝液过早回流至高温区,保障冷凝过程的稳定性。
能量损耗控制
通过优化挡板布局(如间距、倾角),可平衡流体阻力与传质效率的关系,减少无效压降,降低系统能耗。计算流体动力学(CFD)模拟表明,合理的挡板设计可降低能耗达15%–20% 。
《化工设备设计手册》(化学工业出版社)
定义回流型挡板为:"通过机械结构引导流体逆流或折流,以实现相间高效传质的内部构件",并强调其设计需符合HG/T 20580标准中对压降与材质的规范。
链接: 化学工业出版社术语库(需订阅访问)
ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII
规定挡板在压力容器中的安装强度与焊接要求,确保其在高压工况下的结构完整性(Div.1, UF篇)。
链接: ASME标准目录
《传质与分离工程》(McCabe, Smith & Harriott著)
从流体力学角度分析挡板对塔板效率(Murphree效率)的影响机制,提供经典设计公式:
$$ E_{MV} = frac{yn - y{n+1}}{yn^* - y{n+1}} $$
其中挡板结构直接影响理论平衡浓度 (y_n^*) 的实现。
注:具体设计需结合工艺参数通过ASPEN Plus或HTRI软件模拟验证。
“回流型挡板”是一个化工领域的专业术语,其核心含义和相关信息如下:
1. 定义与功能 回流型挡板的英文对应为“reverse-flow tray”,主要用于化工设备(如蒸馏塔、反应器)中,通过特殊结构设计引导流体反向流动,形成回流现象。这种设计可增强气液接触效率,促进物质分离或反应。
2. 应用场景 常见于需要实现连续循环的化工流程中,例如:
3. 相关术语补充 与“回流”相关的专业表达包括:
需注意:当前搜索结果权威性较低,建议通过化工工程手册或专业数据库(如ScienceDirect、CNKI)进一步查证具体结构参数和应用案例。实际工业设计中,回流型挡板的板型、开孔率等参数需根据流体性质进行专门计算。
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