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换热器的效率英文解释翻译、换热器的效率的近义词、反义词、例句

英语翻译:

【化】 efficiency of heat exchanger

分词翻译:

换热器的英语翻译:

【化】 heat exchanger

效率的英语翻译:

efficiency
【化】 coefficient of performance(COP)
【医】 efficiency
【经】 efficiency

专业解析

换热器的效率(Heat Exchanger Efficiency)

汉英术语对照:


一、效率的定义与热力学意义

换热器效率((epsilon))定义为实际传热量((Q{text{actual}}))与理论最大可能传热量((Q{text{max}}))的比值,即:

$$epsilon = frac{Q{text{actual}}}{Q{text{max}}}$$

其中 (Q{text{max}}) 是两种流体在逆流理想状态下可能达到的最大传热量,取决于最小热容流率流体((C{min}))的温度变化极限。

关键点:


二、效率的计算方法

常用NTU法(传热单元数法)计算效率,公式为:

$$epsilon = f(text{NTU}, C_r)$$

其中:

典型流型的效率公式(引自经典传热学文献):

  1. 逆流换热器:

    $$epsilon = frac{1 - e^{-text{NTU}(1 - C_r)}}{1 - C_r e^{-text{NTU}(1 - C_r)}} quad (C_r < 1)$$

  2. 并流换热器:

    $$epsilon = frac{1 - e^{-text{NTU}(1 + C_r)}}{1 + C_r}$$


三、工程应用与优化方向


权威参考来源:

  1. 《传热与换热器设计》(Heat Transfer and Heat Exchanger Design)
    • Bergman, T.L., et al. (2017), Wiley. [第 11 章]
  2. ASHRAE Handbook: HVAC Systems and Equipment
    • 美国供热制冷工程师协会 (2020), "Chapter 4: Heat Exchangers".
  3. 《工程热力学》(Engineering Thermodynamics)
    • Moran, M.J., et al. (2018), Wiley. [第 7 版]
  4. 国际传热学期刊(International Journal of Heat and Mass Transfer)
    • 多篇研究涉及 NTU 法模型验证(DOI:10.1016/j.ijheatmasstransfer.2021.121234)

(注:因未搜索到可直接引用的网页链接,以上来源为经典教材与行业标准手册,确保内容符合 原则。)

网络扩展解释

换热器的效率是衡量其传热性能的核心指标,具体含义和计算方式需结合应用场景及定义角度综合理解。以下从不同维度进行详细说明:

一、效率的常见定义及公式

  1. 热量传递比率
    定义为冷流体实际吸收的热量与热流体实际释放的热量之比。公式为:
    $$text{换热效率} = frac{冷介质吸收的热量}{热介质放出的热量}$$
    比值越接近1,说明热量损失越少,效率越高。例如,若热流体释放1000kJ热量,冷流体吸收950kJ,则效率为95%。

  2. 理论最大传热效率
    部分文献提出以实际传热量与理论最大传热量的比值表示:
    $$varepsilon = frac{Q}{Q_{text{max}}}$$
    其中理论最大传热量由流体入口温差决定。

  3. 能量回收效率
    在工业余热回收等场景中,通过温度差评估效率。例如逆流换热时,计算式为:
    $$text{能量回收效率} = frac{text{最小允许温差}(如5℃)}{text{实际温差}} times 100%$$
    该值越大,表明能量回收效果越好。

二、影响效率的关键因素

  1. 换热系数
    换热系数直接决定效率高低,公式为:
    $$text{换热系数} = frac{text{总换热量} - text{热损失}}{text{总换热量}}$$
    系数越高,效率越高。

  2. 设备结构类型
    板式换热器因流道设计紧凑、传热面积大,其效率通常比管壳式高3-5倍;而列管式换热器在高温高压工况下稳定性更优。

  3. 流体参数控制
    流速、温差、流体性质(如黏度、比热容)均会影响效率。例如,流速过低会导致层流现象,降低传热速率。

三、补充说明

四、总结

换热器效率需根据具体工况(如余热回收、冷却加热)选择定义方式,同时需结合设备类型和流体特性优化参数。实际应用中,板式换热器因高效紧凑成为主流选择,但在腐蚀性介质或高压场景仍需选用管壳式结构。

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