英语翻译：

【化】 back flow

相关词条：

1.backrind  

分词翻译：

开的英语翻译：

unclose
【化】 carat
【医】 carat

模的英语翻译：

model; module; mould; pattern
【计】 M; MOD; modulo
【化】 mould
【医】 ***; mol; mole

缩裂的英语翻译：

【机】 contraction crack; cooling crack; shrinkage crack

专业解析

"开模缩裂"是制造业中常见的专业术语，指模具开启后铸件或塑胶制品因收缩应力导致的表面裂纹现象。该术语在《汉英综合大词典》中被译为"mold-opening shrinkage crack"，其形成机制包含三个阶段：

1. 收缩应力集中 - 材料冷却时体积收缩，受模具约束产生内应力（参考《材料成型原理》）
2. 脱模瞬间应力释放 - 模具分离时约束力突然解除，制品表面承受最大拉伸应力（ASTM D955标准）
3. 微观缺陷扩展 - 材料内部孔隙或杂质成为裂纹起始点，应力集中导致裂纹延伸（Journal of Materials Processing Technology, 2018）

在注塑成型领域，该现象与以下参数直接相关：

$$ Delta L = alpha cdot L_0 cdot Delta T + beta cdot P $$

其中$alpha$为热膨胀系数，$beta$为压力收缩因子。预防措施包括优化保压压力设置（通常维持注射压力的80-90%）、延长冷却时间（建议为成型周期的30-40%），以及使用玻纤增强材料降低收缩率。

国际模塑协会(SPI)建议将模温控制在材料玻璃化转变温度(Tg)±10℃范围内，可有效降低65%的缩裂风险。汽车行业普遍采用Moldflow模流分析软件进行收缩补偿设计，通过预测变形量提前修正模具尺寸。

网络扩展解释

开模缩裂是橡胶模型制品生产过程中常见的质量问题，具体指制品在模具分型线（对合线）部位因收缩或硫化压力不足导致的缺陷，主要表现为撕裂、凹陷、褶皱或锯齿状裂痕等现象。以下是详细解释：

1.基本特征

• 发生位置：主要出现在模具分型线两侧，因该区域是胶料流动的末端，易受压力和温度变化影响。
• 表现形式：包括撕裂、歪曲、凹陷等，常见于大规格制品或流动性较差的胶料。

2.主要原因

• 合模力不足：单位面积压力偏低时，胶料无法充分流动填充模腔，导致硫化后收缩不均。
• 胶料流动性差：若胶料在硫化前期已轻微焦烧（预硫化），流动性下降，分型线处易形成未融合的薄弱区域。
• 材料特性影响：如丁腈橡胶（尤其是高丙烯腈含量胶种）自黏性差，硫化时流动阻力大，加剧分型线开裂风险。

3.其他关联因素

• 模具设计：分型线结构不合理可能加剧胶料流动阻力。
• 工艺参数：硫化温度、时间控制不当可能导致胶料过早硬化（参考缩裂机理）。

4.解决方向

• 优化合模压力，确保胶料充分填充模腔；
• 调整硫化条件（如温度、时间），避免焦烧；
• 改进模具设计，减少分型线处的流动阻力。

如需进一步了解具体案例或工艺调整方法，可参考、的详细分析。

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