英语翻译：

【化】 chain-and-flight conveyer; chain-plank conveyer; chain-raddle conveyer

分词翻译：

链的英语翻译：

catenary; chain
【医】 chain

板式输送机的英语翻译：

【化】 plate conveye; platform conveyer

专业解析

链板式输送机（Chain Plate Conveyor）是一种利用循环运转的金属链板与链条作为牵引和承载构件，在固定轨道上连续输送散料或成件物品的机械装置。其核心特点是通过铰接的金属板形成坚固的输送面，适用于重载、高温或复杂工况的工业场景。

一、核心结构与工作原理

1. 牵引链条：由高强度合金钢制成，承受主要拉力，常见类型为套筒滚子链或弯板链。链条与链板通过销轴精密连接，确保同步运行 。
2. 承载链板：表面可设计为平板、波浪形或带挡边结构，根据物料特性（如粒度、湿度）选择，防止撒漏并增强摩擦力。板材厚度通常为3-10mm，采用耐磨钢板以延长寿命 。
3. 驱动装置：由电机、减速机、驱动链轮组成，通过齿轮啮合带动链条运动。关键参数包括功率（通常15-75kW）和扭矩，需根据输送长度与负载计算 。
4. 张紧系统：尾部采用螺旋或液压张紧机构，维持链条恒定张力，避免跳齿或脱轨，确保运行稳定性 。

二、典型应用场景

• 重工业领域：在汽车制造厂输送发动机缸体（单件重量可达500kg），铸造车间传输高温铸件（耐受温度400℃） 。
• 食品加工：不锈钢链板用于烘焙生产线输送面包，符合HACCP卫生标准，支持高压冲洗 。
• 矿山冶金：输送矿石、焦炭等磨琢性物料，链板表面堆焊耐磨层，使用寿命可达2万小时以上 。

三、技术优势与选型要点

1. 承载能力：单机长度可达100米，输送量最高200吨/小时，远超皮带输送机极限 。
2. 环境适应性：可在-30℃至800℃环境运行，耐油、耐腐蚀，适用于化工、钢铁等行业 。
3. 维护关键点：需定期监测链条伸长率（超过2%需更换）和链板变形，润滑系统推荐使用高温锂基脂 。

行业标准参考：设计需符合JB/T 7012-2018《板式输送机》国家标准，强度计算依据ISO 5048:1989国际规范 。

网络扩展解释

链板式输送机是一种以链条为牵引动力、金属或塑料板为承载体的连续输送设备，广泛应用于工业物料运输。以下从结构、原理、特点和应用场景进行综合说明：

一、结构与工作原理

1. 核心组件
   主要包括驱动装置（电机、减速器）、传动轴、链轮、牵引链条、链板、张紧装置、机架等。其中，链条提供循环牵引力，链板作为承载体支撑物料。

2. 运行机制
   电机驱动链轮带动链条循环运动，固定在链条上的链板随之移动，实现物料沿水平、倾斜（最大35°）或转弯路径的连续输送。

二、主要特点

1. 高承载能力
   单米最大承重可达500kg，适合输送大重量物品（如汽车部件、成箱货物）。

2. 适应性强

   • 物料类型：块状、颗粒、粉状及成件物品，包括高温或腐蚀性物料。
   • 环境要求：可水洗设计满足食品、医药行业卫生标准。

3. 布局灵活
   支持水平、倾斜、弯道及多列差速输送，通过调整链板排列实现单/多列转换，避免物料挤压。

4. 工艺集成性
   输送过程中可同步完成清洗、干燥、装配等工序。

三、技术参数（典型值）

• 链条节距：标准输送链
• 链板宽度：200-1200mm
• 输送速度：0.5-15m/min
• 工作温度：-20℃~100℃
  （数据来源：）

四、应用场景

1. 重工业：汽车/摩托车装配线、发动机部件输送。
2. 轻工业：饮料灌装、瓶体贴标及清洗。
3. 物流仓储：包裹、箱体分拣运输。

如需更详细技术规格或分类信息，可参考权威百科（如）或厂商资料。

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