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热塑流量测试英文解释翻译、热塑流量测试的近义词、反义词、例句

英语翻译:

【电】 thermoplastic flow test

分词翻译:

热的英语翻译:

ardent; caloric; craze; eager; fever; heat; hot; warm
【化】 heat
【医】 calor; cauma; febris; fever; fievre; heat; hyperthermia; hyperthermy
phlegmasia; phlegmonosis; pyreto-; pyro-; therm-; thermo-

塑的英语翻译:

model; mold

流量的英语翻译:

discharge; flow; runoff
【经】 flow rate

测试的英语翻译:

test; testing
【计】 T
【化】 measurement and test
【经】 test

专业解析

热塑流量测试(Thermoplastic Flow Testing),在材料科学与工程领域特指熔体流动速率测定(Melt Flow Rate Testing, MFR Testing)或熔体体积流动速率测定(Melt Volume Rate Testing, MVR Testing)。该测试是评估热塑性塑料在熔融状态下流动性能的关键标准化方法。

  1. 核心定义与目的 (Core Definition & Purpose)

    热塑流量测试测量的是在规定温度和负荷条件下,热塑性材料熔体在特定时间内通过标准尺寸毛细管的质量(MFR)或体积(MVR)。其核心目的是量化材料的熔体流动性或熔融指数(Melt Index, MI),这是表征材料加工性能(如注塑、挤出难易度)和进行质量控制的关键指标。流动性高的材料更易加工但可能强度较低,流动性低的材料加工难度大但可能具有更好的机械性能。

  2. 测试原理与过程 (Testing Principle & Procedure)

    测试通常在熔体流动速率仪上进行。过程如下:

    • 将一定量的塑料颗粒装入已加热到标准温度(如190°C, 230°C等,依材料而定)的料筒中。
    • 在料筒顶部施加规定的标准负荷(砝码重量,如2.16 kg, 5.00 kg等)。
    • 熔融的塑料在负荷作用下被挤出料筒底部的标准毛细管口模(通常直径2.095mm,长度8mm)。
    • 精确测量在规定时间(如10分钟)内挤出的熔体质量(MFR,单位:g/10min)或熔体体积(MVR,单位:cm³/10min)。
  3. 关键参数与意义 (Key Parameters & Significance)

    • 熔体流动速率 (MFR): 单位时间(10分钟)内挤出的熔体质量(克)。是最常用的表示方法。
    • 熔体体积流动速率 (MVR): 单位时间(10分钟)内挤出的熔体体积(立方厘米)。在密度变化较大时可能比MFR更准确。
    • 测试条件 (Test Conditions): 温度(°C)和负荷(kg)必须明确标注(例如:MFR (190°C/2.16 kg))。不同条件的结果不可直接比较。
    • 意义: MFR/MVR值直接反映材料的分子量及其分布(通常分子量越低,流动性越好,MFR越高)。它是材料制造商控制产品质量、塑料加工商选择合适工艺参数(温度、压力、速度)以及预测最终制品性能(如收缩率、机械强度)的重要依据。
  4. 标准化依据 (Standardization)

    该测试方法遵循严格的国际和国家标准,确保结果的可比性和重现性。最广泛采用的标准包括:

    • ISO 1133: 《塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定》
    • ASTM D1238: 《Standard Test Method for Melt Flow Rates of Thermoplastics by Extrusion Plastometer》

      这些标准详细规定了仪器规格、测试步骤、试样准备、结果计算和报告要求。

参考资料来源:

网络扩展解释

根据现有知识推断,“热塑流量测试”可能是指热塑性材料在熔融状态下的流动性测试,通常与熔体流动指数(Melt Flow Index, MFI)或熔体流动速率(Melt Flow Rate, MFR)相关。以下是详细解释:


一、基本概念

热塑性材料(如塑料)在加热后会软化流动,冷却后重新固化。流量测试主要用于量化材料在特定温度、压力下的流动性能,反映其加工难易程度和分子量分布。


二、测试原理

  1. 标准方法:将材料加热至设定温度(如聚乙烯常用190℃),施加标准砝码(如2.16kg)使其通过固定直径的毛细管。
  2. 测量指标:记录10分钟内挤出的材料质量(单位:g/10min),即熔体流动指数(MFI)。数值越高,流动性越好。

三、应用场景

  1. 质量控制:用于生产中对原材料和成品的流动性一致性检测。
  2. 加工参数优化:指导注塑、挤出等工艺的温度和压力设置。
  3. 材料选择:高MFI材料适合薄壁制品,低MFI材料适合高机械强度部件。

四、相关标准

常见国际标准包括:


五、注意事项

若您指的是其他特定测试场景(如复合材料或特殊工艺),建议提供更多上下文以便进一步解答。

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