sieve tray是什么意思，sieve tray的意思翻译、用法、同义词、例句

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专业解析

筛板塔盘（sieve tray）是化工分离工程中广泛应用的一种塔内件，尤其常见于精馏塔和吸收塔。其核心结构是在一块平板上均匀开设大量小直径的孔（称为筛孔），作为气相上升的通道。液相则横向流过塔板，在筛孔处与上升的气相（或蒸气相）充分接触，进行传质和传热过程。降液管（downcomer）是筛板塔盘的关键组成部分之一，它引导来自上一层塔板的液体流入当前塔板，并确保液体在塔板上有一定的滞留时间，形成液层，使气液两相能够有效接触。塔板上的出口堰（outlet weir）主要用于维持塔板上一定的清液层高度，这对于气液两相的接触效率和塔板的操作稳定性至关重要。

其工作原理可概括为：

1. 液相流动：液体从上一层塔板通过降液管流入当前塔板，在重力作用下横向流过开有筛孔的塔板表面。
2. 气相流动：气体（或蒸气）自下而上通过塔板上的筛孔，以鼓泡或喷射的形式穿过塔板上的液层。
3. 气液接触：气体穿过液层时，被分散成气泡或喷射流，与液体发生剧烈湍动和混合，形成泡沫区域。在此区域内，气液两相界面积极大增加，为高效的传质（如组分的吸收、解吸、精馏分离）和传热提供了条件。
4. 相分离：气液混合物在离开泡沫区域后，气泡破裂，气体继续上升至上一层塔板，而液体则流向降液管，流入下一层塔板。

筛板塔盘的主要特点包括：

• 结构简单，造价低廉：相对于泡罩塔盘等复杂塔盘，筛板结构非常简单，制造和安装成本较低。
• 压降低：气体通过筛孔的阻力相对较小，使得全塔压降较低，能耗相对节省。
• 处理能力大：在合理的设计下，单位塔截面积可以通过较高的气液相负荷。
• 操作弹性相对较小：其稳定操作范围（即处理气液负荷变化的范围）通常小于浮阀塔盘等。当气速过低时，会发生液体通过筛孔大量泄漏（漏液），降低效率；气速过高时，则可能产生过量的雾沫夹带或液泛。
• 效率较高：在适宜的操作范围内，气液接触良好，传质效率较高。
• 对脏污介质敏感：筛孔容易被固体杂质或聚合物堵塞，因此不太适合处理脏污或易结垢的物料。

筛板塔盘因其经济性和良好的性能，被广泛应用于石油炼制、石油化工、化学工业、天然气加工等领域的精馏、吸收、解吸、汽提等分离过程中。其设计参数（如筛孔直径、开孔率、板间距、堰高等）需要根据具体的工艺要求（处理量、分离精度、物料性质等）进行详细计算和优化。关于筛板塔盘的设计准则、流体力学和传质性能的详细数据，可参考权威的化学工程手册和设计规范，例如由美国化学工程师协会（AIChE）发布的相关指南或《化学工程手册》（Perry's Chemical Engineers' Handbook）中的经典内容。

网络扩展资料

Sieve Tray（筛板） 是化工领域中的一种重要装置，主要用于分离液体和气体，常见于蒸馏塔、吸收塔等设备中。以下是详细解释：

1. 定义与结构
   Sieve tray 由带有均匀分布小孔的金属板构成，形似筛网（）。液体从上层塔板流下，气体通过小孔向上流动，在筛板上形成气液接触界面，实现传质或传热（）。

2. 核心功能
   通过气液两相在筛孔处的相互作用，促进组分分离，例如石油化工中的分馏、化学工程中的吸收过程（）。

3. 应用领域

   • 石油精炼：用于原油分馏塔。
   • 化工生产：如氨、甲醇等气体的吸收与提纯。
   • 环保工程：废气处理中的气液分离（）。

4. 其他名称
   在工业场景中，也被称为“筛板塔盘”（）或“筛孔塔板”，属于塔内件的一种类型。

5. 补充说明

   • 优势：结构简单、成本低、压降较小。
   • 局限性：对液体负荷敏感，低气速下易发生“漏液”（）。

如需进一步了解具体设计参数或工程案例，可参考化工设备相关文献或专业词典来源。

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