英:/''naɪtraɪdɪŋ/
v. 渗氮（nitride 的现在分词）
n. 渗氮法，氮化法
The structure property of alloying nitriding is stu***d.
针对合金化渗氮的组织性能进行了研究。
The direction of progress plasma nitriding was pointed out.
指出了今后离子渗氮技术的发展方向。
The longer nitriding time, the more amount nitrogen pick-ups.
渗氮时间愈长，试样的氮化量愈多。
The effect of nitriding on micro-hardness was also discussed.
讨论了影响改性层硬度的因素。
The ion nitriding of the ***sel engine crankshafts was tested.
采用脉冲式离子渗氮炉对柴油机曲轴进行了辉光离子渗氮处理。
nitriding furnace
氮化炉
nitriding layer
渗氮层
nitriding steel
氮化钢，渗氮钢
氮化（Nitriding）是一种通过扩散作用将氮元素渗入金属材料表层的化学热处理工艺，主要用于提升材料的表面硬度、耐磨性和抗疲劳性能。该工艺在工业中广泛应用，常见于齿轮、曲轴、模具等零部件的表面强化处理。
氮化通常在480°C至580°C的低温环境中进行，通过氨气分解或等离子体技术将活性氮原子渗透到金属（如钢、钛合金等）表层，形成氮化物层（如Fe₃N、Fe₄N）和扩散层。根据美国金属学会（ASM International）的定义，氮化分为气体氮化、液体氮化和离子氮化三种类型，其中离子氮化因环保性和效率高而逐渐成为主流。
氮化技术广泛用于汽车、航空航天及机械制造领域。例如，航空发动机的齿轮通过氮化处理可提高抗微动磨损能力；《表面工程手册》指出，模具经氮化后寿命可延长3-5倍。
与传统淬火工艺相比，氮化具有变形小、能耗低的优点。研究显示，氮化层硬度可达1000-1200 HV，且耐腐蚀性显著提升。此外，等离子氮化技术可减少氨气使用量，符合绿色制造趋势。
nitriding（发音：英[ˈnaɪtraɪdɪŋ]，美[ˈnaɪtraɪdɪŋ]）是材料科学和工程领域中的专业术语，主要指一种金属表面处理工艺，中文译为“渗氮”或“氮化”。以下是详细解释：
定义
nitriding 是一种通过将氮原子扩散到金属（如钢、钛合金等）表面，形成硬化层的化学热处理技术。其目的是提高材料的表面硬度、耐磨性、抗疲劳性和耐腐蚀性，同时保持内部韧性。
工艺特点
应用领域
渗氮技术广泛应用于汽车制造、航空航天、机械加工等领域，例如处理发动机零件、刀具和轴承等。
与其他工艺的对比
与渗碳（carburizing）不同，渗氮无需淬火即可形成硬化层，且处理后的工件表面更耐高温和氧化。
nitriding 是一种通过氮原子渗透增强金属表面性能的工艺，兼具实用性和广泛工业应用。如需更详细的技术参数或案例，可参考材料科学相关文献或行业标准。
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