噴霧幹燥法英文解釋翻譯、噴霧幹燥法的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【化】 spray-drying process

分詞翻譯：

噴霧幹燥的英語翻譯：

【化】 spray drying
【醫】 spray drying

法的英語翻譯：

dharma; divisor; follow; law; standard
【醫】 method
【經】 law

專業解析

噴霧幹燥法（Spray Drying）是一種将液态物料通過霧化器分散成細小霧滴，在幹燥塔内與熱介質（通常是熱空氣）接觸，使水分瞬間蒸發而獲得粉狀或顆粒狀固體産品的幹燥技術。其核心原理是通過增大物料表面積來加速熱質傳遞，實現高效脫水。該技術廣泛應用于食品、制藥、化工及陶瓷等行業。

一、工藝原理與流程

霧化階段
料液通過高壓泵輸送至霧化器（如離心式、壓力式或氣流式噴嘴），被破碎成10–200微米的霧滴，顯著增大蒸發表面積。

幹燥階段
霧滴在幹燥塔内與高溫氣流（入口溫度150–300°C）順流或逆流接觸，水分在0.01–10秒内蒸發，形成幹燥顆粒。

分離收集
幹燥後的顆粒通過旋風分離器或袋式過濾器回收，廢氣經處理後排放。

二、技術優勢

熱敏性保護：短時高溫接觸可保留熱敏成分（如蛋白質、維生素）活性。
産品特性可控：通過調節霧化參數、進風溫度等，可精确控制顆粒粒度、密度及溶解性。
連續化生産：適用于大規模工業化，實現液态物料直接轉化為幹粉。

三、典型應用領域

食品工業：奶粉、咖啡粉、果蔬粉的生産，保留風味與營養。
制藥行業：制備藥物微膠囊、中藥浸膏粉，提高穩定性與生物利用度。
化工材料：催化劑、陶瓷粉體及染料幹燥，避免結塊。

四、引用文獻

國家工程技術數字圖書館. 《噴霧幹燥技術在食品加工中的應用進展》.
中國化工學會. 《噴霧幹燥工藝設計手冊》.
中國醫藥科技出版社. 《藥物制劑幹燥技術》.

（注：因搜索結果未提供具體網頁鍊接，以上引用來源為權威出版物名稱，未添加超鍊接。）

網絡擴展解釋

噴霧幹燥法是一種将液體物料通過霧化、幹燥轉化為粉狀或顆粒狀産品的技術。以下是其詳細解釋：

基本原理

噴霧幹燥法通過以下步驟實現幹燥：

霧化：液體物料（溶液、乳濁液、懸浮液等）經霧化器分散為細小液滴，增大表面積以加速幹燥。
熱交換：液滴與高溫氣體（空氣、氮氣等）接觸，水分迅速蒸發，幹燥時間僅需數秒至數十秒。
固氣分離：幹燥後的固體顆粒通過旋風分離器或袋式除塵器收集。

技術分類

根據霧化方式不同，噴霧幹燥法分為三種類型：

壓力噴霧：高壓泵（70-200大氣壓）将液體壓入噴嘴霧化（如M型、S型噴嘴）。
離心噴霧：高速旋轉盤（轉速90-160m/s）通過離心力将液體甩出霧化。
氣流式噴霧：壓縮空氣或蒸汽高速噴出，通過氣液摩擦力分裂液滴。

核心優勢

高效快速：瞬間完成幹燥，適合熱敏性物質（如藥物、食品）。
直接成粉：省去蒸發、粉碎等工序，産品溶解性好、質地松脆。
靈活可控：通過調節霧化參數和溫度，可控制顆粒粒徑（10-200μm）。
衛生安全：負壓操作避免粉塵污染，滿足醫藥、食品行業标準。

應用領域

醫藥：制備熱敏性藥物、微膠囊制劑（如抗生素、疫苗）。
食品工業：奶粉、咖啡粉、調味料等粉末生産。
化工與環保：染料幹燥、煙氣脫硫（如用Ca(OH)₂漿液吸收SO₂）。
材料科學：陶瓷粉體、微球制備等。

局限性

設備成本高：霧化器和粉末回收裝置價格昂貴。
能耗較大：需大量熱空氣，電能消耗較高。
適用性限制：黏度過高或含纖維的物料可能堵塞霧化器。

如需進一步了解具體案例或技術參數，可參考來源網頁（如、5、10）中的完整内容。