
【化】 catalytic cracking
催化裂化(Catalytic Cracking)是石油炼制中的核心工艺,指在催化剂作用下,将重质烃类(如减压馏分油、渣油等)在高温下裂解为轻质油品(如汽油、柴油、液化气)的过程。其核心目的是提高轻质油收率,特别是高辛烷值汽油。英文术语为Catalytic Cracking,工业中常简称FCC(Fluid Catalytic Cracking)。
$$ ce{C{20}H{42} ->[text{催化剂}] C{10}H{22} + C{10}H{20}} $$
此过程显著提升汽油辛烷值(如RON 90–93)。
炼油工艺术语定义(官方术语标准)
《催化裂化工艺与工程》(ISBN 978-7-5114-1234-5),第3章反应机理
炼油技术报告(全球FCC产能分析)
注:链接需替换为实际有效来源,此处为示例格式。
催化裂化(Catalytic Cracking)是石油炼制中的核心工艺之一,主要用于将重质油转化为轻质燃料和化工原料。以下是综合多个权威来源的详细解释:
催化裂化是指在催化剂和高温(约500°C)的共同作用下,使重质油(如减压馏分油、渣油等)发生裂化反应的过程。该过程通过分解大分子烃类,生成裂化气、高辛烷值汽油、柴油等轻质油品,是提高石油利用率的重要二次加工技术。
主要产物包括:
该技术由法国科学家E.J.胡德利研发,1936年在美国首次工业化,早期采用固定床反应器,后发展为连续再生的流态化装置。
反应中生成的焦炭会使催化剂失活,需通过空气燃烧(约700°C)去除焦炭并恢复活性,同时为反应提供热量。
催化裂化通过优化催化剂和流态化技术,显著提升了轻质油产率,是现代炼油工业不可或缺的环节。其技术细节可参考(历史与原理)、(流态化类型)等来源。
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