超高速切削英文解释翻译、超高速切削的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【机】 superhigh speed cutting

exceed; go beyond; overtake
【计】 hyperactive
【医】 per-; ultra-

【化】 free cutting; high speed cutting

超高速切削（Ultra-High Speed Machining, UHSM）是指切削速度远高于常规切削速度的先进加工技术。在机械制造领域，其核心在于通过极高的主轴转速和进给速度实现材料高效去除，同时追求加工精度与表面质量的提升。

一、术语定义与核心参数

中文定义：超高速切削指利用远高于传统切削速度（通常为常规速度的5-10倍或更高）进行材料加工的技术。其目标是通过高速带来的热力学效应变化（如切削热更多被切屑带走），减少工件热变形，提高加工效率和表面质量《机械工程术语大辞典》。
英文对应术语：
- Ultra-High Speed Machining (UHSM)：最通用的学术与工程术语，强调“超高速”特性。
- High Velocity Machining (HVM)：部分文献中与UHSM互换使用，侧重“高速度”概念。
- High-Speed Cutting (HSC)：在广义上包含高速切削，但超高速（UHSM）是其更高阶的发展阶段，切削速度范围更极致《中国机械工程学会标准：切削加工术语》。

二、技术特征与应用价值

速度阈值：超高速切削的“高速”是相对的，取决于被加工材料：
- 铝合金：> 1,500 m/min
- 铸铁：> 750 m/min
- 普通钢：> 600 m/min
- 高温合金/钛合金：> 100 m/min (因材料难加工性，此速度已属“超高速”范畴) 。
  切削速度 ( V_c ) 计算公式为：
  
  $$
  
  V_c = frac{pi times D times N}{1000}
  
  $$
  
  其中 ( D ) 为刀具直径（mm），( N ) 为主轴转速（rpm）。
核心优势：
- 效率跃升：材料去除率（MRR）显著提高，缩短加工周期。
- 质量改善：切削力降低，工件变形小，表面粗糙度（Ra）可降至微米级，实现“以切代磨”《航空制造技术期刊：超高速切削技术综述》。
- 热影响弱化：切削热被高速切屑快速带走，减少工件热损伤和刀具热磨损，提升加工精度。

三、权威定义参考

超高速切削技术是高端制造（如航空航天精密零件加工、模具制造）的关键使能技术，其发展依赖于高性能机床、先进刀具材料（如PCD、CBN）及智能控制系统的协同突破。

超高速切削（Ultra-High Speed Machining, UHSM）是一种以极高速度进行材料加工的先进制造技术，其核心是通过大幅提升切削速度实现加工效率、精度和质量的突破。以下是综合多个权威来源的详细解释：

基本定义
超高速切削通常指切削速度比常规加工高5~10倍的加工方式。例如，传统钢件切削速度为30m/min，而超高速可达300~600m/min。不同材料的超高速范围差异较大，如铝合金可达1600m/min以上，铸铁为1500m/min，钛合金为150~1000m/min。
起源与发展
由德国物理学家Carl Salomon于1931年提出，其理论指出当切削速度超过某一阈值后，切削温度反而下降。20世纪80年代开始应用于工业，21世纪初成为主流技术。

切削机理变化
在超高速状态下，切削温度与切削力呈现非线性关系。当速度超过临界值（如钢件约300m/min），切削温度不升反降，切削力降低30%~90%。这一现象被称为“死谷理论”（Dead Volley）。
热传导特性
90%以上的切削热被高速切屑带走，工件热变形极小，适合加工薄壁或易变形零件。

效率提升
材料切除率提高3~5倍，加工时间缩短，工序集中（粗精加工一体化）。
质量改善
- 表面粗糙度显著降低：钢件可达Ra0.32~0.63μm，铝合金达Ra0.25~0.32μm。
- 加工精度提高，振动减少（因机床激振频率远超系统固有频率）。
经济性增强
刀具寿命延长（如陶瓷刀具加工高温合金时寿命提高30倍），生产成本降低。

主要用于航空航天（加工铝合金薄壁件）、模具制造（淬硬钢精加工）及难加工材料（如钛合金、高温合金）。