充油丁苯橡胶英文解释翻译、充油丁苯橡胶的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 oil-extended styrene-buta***ne rubber

分词翻译：

充油的英语翻译：

【化】 oil charge

丁苯橡胶的英语翻译：

【化】 SBR; SBR rubber; styrene-buta***ne rubber

专业解析

充油丁苯橡胶（Oil-Extended Styrene-Butadiene Rubber）是一种通过向丁苯橡胶（SBR）中添加特定操作油以改善其性能和经济性的合成橡胶。其核心定义与特性如下：

一、术语定义与工艺原理

基础构成
以丁二烯（Butadiene）和苯乙烯（Styrene）共聚生成的丁苯橡胶（SBR）为主体，通过物理混合或聚合过程中直接注入石油系操作油（如环烷油、芳烃油）制成。充油后橡胶的分子链间润滑性增强，可提升加工性能并降低生产成本。
技术目的
充油工艺主要解决纯SBR加工难度大、生热高等问题。操作油作为增塑剂，可降低胶料黏度，改善混炼和压延效率，同时保持硫化胶的力学性能（如拉伸强度、耐磨性）。典型充油量为每100份橡胶添加15–50份油（ASTM D1418标准）。

二、性能优势与应用领域

经济性与功能性平衡
充油设计在保持SBR原有弹性和耐磨性的前提下，显著降低原材料成本（油类替代部分橡胶单体）。其低温屈挠性和抗裂口增长能力优于非充油SBR，特别适用于需动态疲劳性能的部件。
核心应用场景
主要应用于轮胎制造业，占全球充油SBR消费量的70%以上。例如：
- 轮胎胎面：高充油量（37.5份）配方提升湿地抓地力与耐磨平衡；
- 输送带/鞋底：中等充油量（25份）优化挤出成型效率。

三、行业标准与规范

分类标准：根据ASTM D1418，充油SBR标识为"SBR 1700系列"（如SBR 1712含37.5份芳烃油）
环保规范：欧盟REACH法规限制多环芳烃（PAH）含量，推动低芳烃油的应用。

权威来源：

International Institute of Synthetic Rubber Producers (IISRP), "Styrene-Butadiene Rubber Technical Manual"

American Chemical Society (ACS), "Rubber Compounding Chemistry and Applications"

European Tyre and Rubber Manufacturers' Association (ETRMA), "REACH Guidance for Rubber Industry"

网络扩展解释

充油丁苯橡胶是一种通过向丁苯橡胶中添加石油馏分（如高芳烃油或环烷油）以改善性能的合成橡胶材料。以下是其详细解析：

1.定义与制备

充油丁苯橡胶是在丁苯橡胶聚合后、胶乳凝聚前，向聚合物中填充15~62.5份石油馏分（通常为高芳烃油或环烷油）制成的改性材料。这一工艺始于1951年工业化生产，旨在替代低分子级分，改善橡胶的加工性能和使用寿命。

2.性能特点

加工性能提升：充油后橡胶可塑性增强，更易混炼，提高生产效率。
耐热性与耐磨性：适用于轮胎胎面，具有优异的牵引性能和耐磨性，生热低且低温挠屈性好。
化学稳定性：对酸、碱的耐受性较强，机械强度高，适合高压环境。

3.应用领域

主要用于轮胎（如胎面、胎侧）、工业制品（胶管、输送带、鞋类）及电线电缆等领域。充油工艺还降低了成本，同时提升产量，经济性显著。

4.生产现状

全球现有30多套生产装置，涵盖50多个牌号，充油量根据需求调整（常见37.5份/100份聚合物）。中国自20世纪80年代起逐步推广，目前是轮胎行业的重要原料。

充油丁苯橡胶通过优化传统丁苯橡胶的不足，成为兼具性能与成本优势的合成橡胶代表，尤其在高性能轮胎制造中占据重要地位。如需进一步了解生产工艺或具体牌号，可参考、4、7等来源。