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生产循环英文解释翻译、生产循环的近义词、反义词、例句

英语翻译:

【经】 manufacturing cycle

分词翻译:

生产的英语翻译:

give birth to a child; manufacture; produce; yield; production; parturition
procreation
【医】 accouchement; birth; childbearing; childbirth; confinement; delivery
labor; parturition; partus; texis; tocus; travail
【经】 capacity; produce

循环的英语翻译:

cycle; recur; circle; rotate; circulation; repetition; revolution
【计】 DO-loop; for-loop; loop; unwinding
【化】 recirculate
【医】 circuIation; cycle
【经】 cycle; revolving; rotation

专业解析

生产循环(Production Cycle),在汉英词典中通常对应Production Cycle 或Manufacturing Cycle,指企业将原材料或零部件转化为最终可销售产品的完整、重复性过程。它涵盖了从生产启动到产品交付的所有必要阶段,是企业运营和供应链管理的核心环节。

一、核心定义与阶段划分

生产循环是一个系统化的流程,包含以下关键阶段:

  1. 计划与调度(Planning & Scheduling):根据市场需求、销售预测和资源能力制定生产计划,确定生产什么、何时生产以及生产多少。这涉及物料需求计划(MRP)、产能规划等。
  2. 物料获取与准备(Material Procurement & Preparation):采购或领取生产所需的原材料、零部件。物料在投入生产前可能需要进行检验、存储或预处理(如切割、清洗)。
  3. 加工与制造(Processing & Manufacturing):核心阶段。物料在工厂车间经过一系列操作(如加工、组装、测试),通过人力、机器和设备的作用逐步转化为在制品(Work-in-Process, WIP)和最终产品。此阶段强调工艺路线、质量控制(QC)和效率。
  4. 质量控制与检验(Quality Control & Inspection):贯穿整个循环,但尤其在制造阶段后或关键工序节点进行。确保产品符合既定标准和规格要求,不合格品需返工或报废。
  5. 完成与存储(Completion & Storage):完成所有制造和检验工序的产品成为产成品(Finished Goods),随后被转移到仓库存储,等待销售订单。
  6. 销售与交付(Sales & Delivery):产成品根据客户订单进行分拣、包装,并最终交付给客户或分销渠道,完成价值实现。

二、关键特征与管理要点

三、相关概念辨析

四、行业应用背景

生产循环的概念在制造业(如汽车、电子、化工、食品加工)、建筑业以及部分服务业(如定制化软件交付、餐饮后厨运作)中广泛应用。其具体阶段和复杂程度因行业和产品特性而异。

权威来源参考:

网络扩展解释

生产循环(Production Cycle)是指企业围绕产品制造展开的、周期性重复的业务活动及相关信息处理流程,其核心在于将原材料、人力、设备等资源转化为产成品的过程。以下从定义、构成要素、流程特点及管理目标等方面进行详细解释:


一、定义与构成要素

  1. 基本定义
    生产循环是企业为完成产品制造而进行的一系列相互关联的周期性活动,涵盖从产品设计到成本核算的全过程。该循环与其他业务循环(如采购、销售)紧密衔接,例如起点是领用原材料(与采购循环连接),终点是产成品销售(与销售循环连接)。

  2. 核心构成要素

    • 产品设计:根据市场需求和成本效益分析设计产品,直接影响后续生产效率和成本控制。
    • 计划与排程:制定生产计划、安排作业流程,包括人力调度、设备使用和物料需求预测。
    • 生产操作:具体执行制造过程,涉及质量管理、工序流转及进度管控。
    • 成本管理:核算原材料、人工及制造费用,追踪生产成本并优化资源配置。

二、流程特点

  1. 多环节协同
    生产循环需与销售、采购、人力资源等循环联动。例如,销售预测驱动生产计划,采购提供原材料,人力资源调配劳动力。

  2. 物流与信息流并行
    在物资流动(如原材料加工为产成品)的同时,伴随信息流动(如生产指令、成本数据、库存记录等),两者需保持同步以确保效率。

  3. 周期性循环
    生产活动按计划周期性重复,例如通过“生成的大年”(即长期循环周期)实现资源与流程的持续优化。


三、管理目标

  1. 成本控制:通过精细化设计、排程和核算降低单位产品成本。
  2. 效率提升:减少生产停滞和资源浪费,缩短交付周期。
  3. 质量保障:在制造过程中嵌入质量管控,减少返工和损耗。

生产循环是企业运营的核心环节,其本质是通过系统化的流程设计实现资源高效转化。理解该概念有助于优化生产流程、控制成本并增强市场竞争力。如需进一步了解具体案例分析或流程细节,来源中的完整内容。

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